有哪些
突然停電、復(fù)電事故操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運營中，電力供應(yīng)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。突然停電和復(fù)電事故可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全風(fēng)險。以下是應(yīng)對這些情況的操作規(guī)程：
1. 建立應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先制定停電應(yīng)急計劃，包括關(guān)鍵設(shè)備的保護措施和復(fù)電后的檢查流程。
2. 安裝備用電源：配置發(fā)電機或ups系統(tǒng)作為應(yīng)急電源，確保重要系統(tǒng)的持續(xù)運行。
3. 實施斷電保護：為敏感設(shè)備安裝斷電保護裝置，防止電壓波動造成損害。
4. 設(shè)立通訊機制：確保在停電期間，員工能及時獲取信息并與相關(guān)部門保持聯(lián)系。
5. 復(fù)電檢查：在電力恢復(fù)后，進行設(shè)備檢查，確認無異常后再逐步恢復(fù)運行。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在確保企業(yè)能在突發(fā)停電事件中迅速響應(yīng)，減少損失，保護人員安全，維護設(shè)備完好，并盡快恢復(fù)正常運營。通過預(yù)案準(zhǔn)備、備用電源保障、設(shè)備保護和復(fù)電檢查，可以降低因停電造成的經(jīng)濟損失和潛在安全隱患。
注意事項
1. 員工培訓(xùn)：定期對員工進行應(yīng)急處理培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行停電、復(fù)電的正確操作。
2. 記錄與報告：詳細記錄每次停電事故，分析原因，以便改進預(yù)案。
3. 設(shè)備維護：定期檢查備用電源和斷電保護裝置，確保其功能正常。
4. 危險區(qū)域標(biāo)識：在可能存在觸電風(fēng)險的地方設(shè)置警告標(biāo)識，防止復(fù)電時的意外發(fā)生。
5. 與供電部門溝通：建立聯(lián)系機制，及時了解停電原因和恢復(fù)時間，以便做出相應(yīng)調(diào)整。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持冷靜，嚴格按照步驟進行，切勿擅自行動，以免增加風(fēng)險。在面對停電、復(fù)電事故時，企業(yè)應(yīng)以安全為首要原則，確保所有行動都符合規(guī)定，以最大程度地減少影響。
突然停電、復(fù)電事故操作規(guī)程范文
第1篇 突然停電、復(fù)電事故操作規(guī)程
1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成（二級穩(wěn)壓）手動閥、每單元組手動閥、單個燒嘴手動閥，并打開手動放散閥。
2、班長先將發(fā)電機自動發(fā)電供窯爐傳動和窯尾傳動，然后將燒成帶前段傳動打至“往返”（傳動電機頻率從前往后順序調(diào)低至25hz），后段正常出磚。
3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜，班長先停掉發(fā)電機，再先后開啟排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機（頻率或進口風(fēng)閘低開，點火后逐漸恢復(fù)，并檢查冷卻水）。
4、班長開啟煤氣電磁閥，爐工打開煤氣總成手動閥，煤氣檢測員檢測煤氣成份達標(biāo)后，班長開啟助燃風(fēng)機，將控溫表轉(zhuǎn)“man”手動設(shè)定30%開度，爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個點火升溫并及時關(guān)掉手動放散閥。
5、班長及時開啟急冷風(fēng)機，溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“auto”自控（窯頭如果溫度偏高，則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥）。
6、班長將“往返”傳動電機從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，窯頭開機生產(chǎn)，及時開啟強冷風(fēng)機。
7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
第2篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
(1)立即匯報車間和調(diào)度,說明停電的范圍及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)到現(xiàn)場手動打開連通閥,確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)。
(3)手動關(guān)閉加壓機前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。
(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。
(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產(chǎn)。
(6)做好記錄,匯報動力調(diào)度。
第3篇 突然停電復(fù)電事故操作規(guī)程
1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成(二級穩(wěn)壓)手動閥、每單元組手動閥、單個燒嘴手動閥,并打開手動放散閥。
2、班長先將發(fā)電機自動發(fā)電供窯爐傳動和窯尾傳動,然后將燒成帶前段傳動打至“往返”(傳動電機頻率從前往后順序調(diào)低至25hz),后段正常出磚。
3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜,班長先停掉發(fā)電機,再先后開啟排煙風(fēng)機、抽熱風(fēng)機(頻率或進口風(fēng)閘低開,點火后逐漸恢復(fù),并檢查冷卻水)。
4、班長開啟煤氣電磁閥,爐工打開煤氣總成手動閥,煤氣檢測員檢測煤氣成份達標(biāo)后,班長開啟助燃風(fēng)機,將控溫表轉(zhuǎn)“man”手動設(shè)定30%開度,爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個點火升溫并及時關(guān)掉手動放散閥。
5、班長及時開啟急冷風(fēng)機,溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“auto”自控(窯頭如果溫度偏高,則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥)。
6、班長將“往返”傳動電機從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運行,窯頭開機生產(chǎn),及時開啟強冷風(fēng)機。
7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
