有哪些
自動真空含浸機安全操作規(guī)程
自動真空含浸機是一種廣泛應用于電氣設備制造中的設備，主要用于絕緣處理。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備運行效率，降低生產(chǎn)風險。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范自動真空含浸機的操作流程，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，我們能夠保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，提升工作效率，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量達到行業(yè)標準。
1. 確保操作人員理解并遵守安全規(guī)定，避免意外事故的發(fā)生。
2. 保護設備免受不正確操作的損害，延長設備使用壽命。
3. 保證絕緣處理的質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和可靠性。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯破損或異常。
- 確認工作區(qū)域清潔，無易燃、易爆物品。
- 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和絕緣手套。
2. 啟動設備：
- 按照操作手冊的指示，正確連接電源，并進行預熱。
- 設定合適的真空度和浸漬時間，避免過高的壓力或過長的時間導致設備損壞。
3. 進行含浸處理：
- 小心地將待處理部件放入浸漬槽內(nèi)，確保其完全浸沒。
- 關(guān)閉密封門，啟動真空泵，開始抽真空。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或壓力波動，立即停止并報告。
4. 結(jié)束操作：
- 浸漬完成后，先關(guān)閉真空泵，再打開密封門，避免氣壓沖擊。
- 將處理后的部件取出，放置在指定區(qū)域進行干燥。
- 清理浸漬槽和設備表面，保持設備整潔。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏，立即切斷電源，使用專用吸附材料清理泄漏物。
- 如遇到火災，使用干粉滅火器，切勿用水撲滅電氣火災。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備的密封性，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行定期維護和潤滑，確保設備運行順暢。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓，并通過考核后才能上崗。
- 管理層應定期對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
自動真空含浸機安全操作規(guī)程范文
編號:部品-技規(guī)-99號
自動含浸機安全操作規(guī)程
版本號:v4.0
第1頁共2頁
自動含浸機安全操作規(guī)程適合以下型號:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品,嚴格按點檢制度進行設備點檢,并做好相應記錄;
2.打開與本設備連接的抽風管道的電源開關(guān),確認抽風裝置工作正常,使烘浸時產(chǎn)生的廢氣能被抽入煙道。
二:作業(yè)中
1.打開設備電源開關(guān)和控制面板開關(guān),打開氣閥,檢查氣壓表指示針是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”鍵,屏幕顯示主菜單;
3.根據(jù)不同類型的產(chǎn)品的工藝文件,設置相應的參數(shù)。參數(shù)數(shù)值由工藝人員決定并下發(fā)更改通知,參數(shù)的設置和修改應由維修技術(shù)人員執(zhí)行。按f3鍵進入?yún)?shù)設置菜單,再按f5鍵,選擇需要設置的組數(shù)。如下表,按下相對應的按鍵,進入子菜單進行參數(shù)設置。按“↓”鍵翻頁。
頁數(shù)
按鍵
名稱
內(nèi)容
頁數(shù)
按鍵
名稱
內(nèi)容
1
f0
合蓋延時
蓋子合上的時間
2
f0
上升距離
油杯上升進行油中含浸的高度
f1
開蓋延時
蓋子打開的時間
f1
馬達速度
油杯上下的速度
f2
大氣含浸
元件在大氣中含浸的時間
f2
進氣次數(shù)
二次含浸時的進氣次數(shù)
f3
油中含浸
元件在油中含浸的時間
f3
進氣周期
二次含浸時每次進氣間的時間
f4
二次含浸
元件第二次含浸的時間
f4
排氣時間
二次含浸時每次進氣的時間
進入子菜單后,按下“←”、“→”等鍵,選擇需要的數(shù)據(jù),按“↑”、“↓”等鍵進行修改。修改完成后,按確認(enter)鍵設置成功并離開;按離開(esc)鍵放棄修改操作;
4.參數(shù)設置完成后,在主菜單中按f4鍵將運行模式切換為自動,按f5鍵將組數(shù)設置為需要運行的組數(shù);
5.確認控制面板上急停開關(guān)打開、選擇開關(guān)指示為工作狀態(tài);
6.動作順序:(1)按住“起動”按鈕,直至合蓋完成,抽真空泵開始工作;(2)真空泵抽真空直至壓力達到設定值;(3)真空泵停止工作,讓產(chǎn)品處于真空狀態(tài)中一定時間,即空中含浸;(4)油杯上升至設定高度,開始油中含浸;(5)油杯下降回原點;(6)產(chǎn)品在真空中等待一定時間后進氣,降低槽內(nèi)氣壓,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排氣;(8)開蓋;(9)取出產(chǎn)品
7.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關(guān)掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
8. 清理含浸槽或檢修時,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài);設備暫時不使用時,必須將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機狀態(tài);
9.油杯位置不可設置過高,通常在3000-4000之間;
10.作業(yè)時應精神集中,不得干與工作無關(guān)的事情;
三:作業(yè)結(jié)束
1.生產(chǎn)完成后,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機狀態(tài),依次關(guān)閉氣閥、控制面板電源開關(guān)、設備電源開關(guān);
2.下班時應關(guān)掉設備總電源,清掃機器和周圍衛(wèi)生。
四:安全注意事項
1.合蓋時注意安全,防止壓手,可能產(chǎn)生危險時按下急停按鈕,蓋子可及時打開;
2.完成含浸排氣后,蓋子自動開啟,注意安全;
3.清洗、保養(yǎng)設備時必須斷電進行;
4.人員必須正確配戴防護用品,防止職業(yè)危害;
5.嚴禁非崗位人員操作含浸機;
6.浸漆過程中,地面上滴落的漆液、稀釋劑等化學品應及時進行清理,防止火險和人員滑倒;
7.維修時應注意安全防護,懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè)。
五:烘浸崗位危險源
序號
危險源
危害
應急措施
1
設備電源插頭、插座、電源線存在發(fā)熱、損壞現(xiàn)象
短路引發(fā)火災、觸電
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關(guān)人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關(guān)人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應急預案;
4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
5.機械傷害:應先切斷電源,再進行施救,施救時應科學果斷,避免造成二次傷害;
6.有害作業(yè)崗位員工身體出現(xiàn)不良反應或過敏現(xiàn)象,應及時到醫(yī)院醫(yī)治同時向產(chǎn)業(yè)線人事反應,人事應更換其崗位。
2
門升降氣缸
壓傷
3
清洗、保養(yǎng)未斷電操作
火災、觸電
4
稀釋劑、漆液
苯或二甲苯中毒
火災
批準:
會簽:
審核:
擬制:
