有哪些
活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保壓縮機外部無損壞，各連接部件牢固。
- 檢查潤滑油油位，保持在合適范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水暢通無阻。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按照制造商指南預(yù)熱設(shè)備，潤滑系統(tǒng)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與運行
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機。
- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)測溫度變化，防止過熱。
- 注意氧氣純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 定時記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
5. 停機與維護
- 當(dāng)達到預(yù)定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負荷，然后停機。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
目的和意義
活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，確保氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，為生產(chǎn)活動提供可靠的氣體來源。規(guī)范的操作也有助于提升員工安全意識，降低潛在風(fēng)險，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 氧氣壓縮機附近禁止煙火，以防發(fā)生爆炸事故。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整。
4. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知負責(zé)人，切勿自行處理。
6. 維護時要切斷電源，防止觸電。
7. 切記不要超壓運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
8. 定期清理壓縮機內(nèi)部積塵，防止堵塞。
9. 氣體排放應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。務(wù)必重視每一個細節(jié)，確保安全、高效的工作流程。
活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程范文
1. 概述
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1.壓縮機參數(shù)
型號: 2z2—3/165—i型
介質(zhì): 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m
傳動方式: 皮帶傳動
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機械油
2.2.電機參數(shù)
型號: y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m
3.開車準(zhǔn)備
3.1.確認機器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機放空閥,全關(guān)送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標(biāo)中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關(guān)。
3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。
4.開機
4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。
4.2.空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數(shù)。
5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。
5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應(yīng)停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。
5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時關(guān)閉末級送氣閥。
6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關(guān)閉進口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。
6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。
7.緊急停車
當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
