有哪些
切割機、對焊機、彎曲機是工業(yè)生產(chǎn)中的常見設備，主要用于金屬材料的加工。這些機器包括但不限于火焰切割機、等離子切割機、氬弧焊機、電阻對焊機以及手動和自動的折彎機。
目的和意義
這些機械設備的存在，旨在提高生產(chǎn)效率，確保工藝精度，同時降低人力成本。它們在制造、建筑、維修等多個領域發(fā)揮著至關重要的作用。然而，操作不當可能導致嚴重的工傷事故，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，維護生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查切割機、對焊機、彎曲機的電氣線路、氣路、液壓系統(tǒng)是否正常，確保無漏電、漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 個人防護：操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、絕緣手套、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等，防止火花、輻射、噪音和飛濺物對身體造成傷害。
3. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作，必須熟悉設備的操作手冊，了解設備性能及應急處理方法。
4. 工件準備：切割或焊接前，工件應固定牢固，防止在操作過程中移動，造成危險。
5. 切割作業(yè)：使用切割機時，保持適當?shù)慕嵌群退俣?，避免過快或過慢導致火花飛濺。切割完成后，待設備冷卻再進行清理。
6. 焊接作業(yè)：對焊機工作時，確保電流和電壓調(diào)節(jié)適中，防止過熱或電弧失控。焊接結束后，及時關閉電源，等待工件冷卻。
7. 彎曲作業(yè)：使用彎曲機時，根據(jù)材料厚度和硬度選擇合適的模具，避免過度彎曲導致材料斷裂或設備損壞。
8. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等影響設備操作。禁止在易燃易爆環(huán)境下使用這些設備。
9. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告給維修人員，切勿自行修理。
10. 安全停機：完成工作后，按照正確步驟關閉設備，斷開電源，并做好設備清潔和保養(yǎng)。
11. 監(jiān)督與指導：現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行，對新員工進行現(xiàn)場指導，防止誤操作。
以上注意事項旨在確保安全、高效地使用切割機、對焊機、彎曲機。每一位員工都應將其視為日常工作的一部分，時刻牢記安全第一，預防為主。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時保護好每位員工的生命安全。
切割機、對焊機、彎曲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割機、對焊機、彎曲機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1. 操作人員要經(jīng)安全培訓考試合格后持證上崗。作業(yè)前
必須檢查設備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運轉(zhuǎn)符合安全要求；
2. 用電必須實行“一機一閘一保險”，按照要求安裝可
靠有效的接地裝置，導線絕緣良好；
3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。
二、切割機操作：
1．運轉(zhuǎn)正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；
2．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片；
3．切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得
任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；
4．切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清
除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
三、對焊機操作：
1．對焊機應設在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；
2．焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用；
3．操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；
4．對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。
四、彎曲機操作：
1．彎曲機的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；
2．彎曲長鋼筋應有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。
第2篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。
第3篇 砂輪切割機無齒鋸安全技術操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作。
2安全技術操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應檢查設備的防護罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開車前應檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2．2．3切割時，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機，嚴禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機上，嚴禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定進行。
2．2．7隨工作工位移動的砂輪切割機必須經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)，每次使用前應認真進行檢查，確認安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。
第4篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源
關機順序：關驅(qū)動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。
第5篇 激光切割機工操作規(guī)程
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:
(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢修激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部門。
9.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
第6篇 切割機操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：切割機。
三、操作要求：
1． 打開電源開關。
2． 操作員在開機前要事先戴好眼罩和耳套。
3． 進行開機測試。觀察切割刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4． 進行定位尺寸測試，若所切工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。
5． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離切割刀約15cm，避免切割刀傷及手指。
6． 操作員在操作過程中要對切割刀進行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 未切割工件與切割完工件要分開擺放，切割完工件要放在待驗區(qū)。
8． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)切割機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
9． 操作員在操作完工后要先關機，然后對切割機進行清潔。
第7篇 砂輪切割機及手砂輪機:安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。
2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。
4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。
第8篇 切割機圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認后方可使用。
3、開機后先空轉(zhuǎn)試運行,待運轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人,不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時,必須認真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當,用扳手擰緊螺帽,松緊要適當。
7、裝卸工件時,必須關閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管,定期檢查和修理。
第9篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應做好保護接地。
7.作業(yè)前,應先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 膠條切割機安全技術操作規(guī)程
1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關是否正常，否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時，應關閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第11篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。
第12篇 線切割機工安全操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。
2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關。
6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機床運作時,不準離開工作崗位。
10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關閉電源,及時上報,不得擅自處理。
第13篇 型材切割機操作規(guī)程
一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉(zhuǎn)動砂輪片時,其側(cè)面必須無明顯偏擺。
二、電源插頭必須插入有短路保護器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、操作時須用右手握柄操作,人體不能對準砂輪切線方向,以防意外。
四、切割用力要適當,砂輪片磨損超限應停止使用并及時更換砂輪片。
五、接通電源應待砂輪片全速運轉(zhuǎn)后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側(cè)面砂磨工件。
六、停機時應使砂輪片緩慢停止,不得強制制動,以免損壞砂輪片。
第14篇 激光切割機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操縱者須經(jīng)過培訓,熟悉設備結構、性能,把握操縱系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險。
5.設備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:
(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢驗激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部分。
9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進
第15篇 半自動切割機操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉機械原理。
2.直線切割時,應將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機輕放在軌道上,使有割具的一側(cè)向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選用割,調(diào)整切割直度和速度。
3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過來的軟管,接在機身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調(diào)節(jié)氣體閥門,在割嘴處點火,調(diào)整火焰。
4.在使用完后切割機應放在干燥處,切割機的減速齒輪半年加潤滑油(二硫化鉬油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。
6.操作人員離開機器時應隨手關閉電源,以免電氣部分受熱損壞。
