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注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時(shí)，需確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時(shí)避免過高的壓力導(dǎo)致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常情況后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行處理。
- 防止身體部位進(jìn)入機(jī)器活動(dòng)區(qū)域，避免受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
目的和意義
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備損壞，減少停機(jī)時(shí)間，從而為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受注射成型機(jī)操作培訓(xùn)，了解并掌握安全規(guī)程。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害。
3. 協(xié)同工作：多人操作時(shí)，保持溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
4. 禁止違規(guī)操作：不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設(shè)備損失次之。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程范文
第1篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程
（一）開機(jī)前安全要求
（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點(diǎn)加油。
（二）開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機(jī)。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
（5）機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對(duì)空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。
（三）停機(jī)注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認(rèn)無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第2篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過程走完。
4、機(jī)床開動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第3篇 注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)前安全要求
(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點(diǎn)加油。
(二)開機(jī)生產(chǎn)的安全要求
(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機(jī)。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
(5)機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對(duì)空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
