有哪些
噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作流程與程序
4. 應急處理與事故預防
5. 培訓與教育
目的和意義
噴吹工藝在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，確保噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。其主要目的在于：
1. 保障工人的生命安全，降低職業(yè)傷害風險
2. 提高生產(chǎn)效率，減少因安全事故造成的生產(chǎn)中斷
3. 遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，維護企業(yè)形象
4. 保護環(huán)境，防止粉塵污染
注意事項
1. 設備檢查與維護
- 每日作業(yè)前，務必檢查設備運行狀態(tài)，如噴槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，避免因設備故障引發(fā)事故。
2. 安全防護措施
- 工作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和耳塞。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
- 確?，F(xiàn)場通風良好，防止粉塵積聚。
3. 操作流程與程序
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 開啟設備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
- 噴吹過程中，密切觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 應急處理與事故預防
- 掌握應急救援知識，如火災、氣體泄漏等，熟悉應急預案。
- 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
- 對潛在危險源進行評估，采取預防措施降低風險。
5. 培訓與教育
- 新員工入職前需接受安全培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識更新和技能培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
噴吹工應牢記這些規(guī)程，嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程中的安全。在實際工作中，要靈活應對各種情況，遵循“安全第一”的原則，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度，不得高于70℃，長期停煤時罐內(nèi)煤粉應排空。
2 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火，需要動火時，需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。
4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監(jiān)護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內(nèi)部溫度低于40℃，測定o2、co濃度，罐內(nèi)照明需用安全電壓，確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。
5 氧煤噴吹時，應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大0.05mpa，且氮氣壓力不小于0.6mpa；否則，應停止噴吹。
6 維護設備不準帶氣作業(yè)，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。
8 因故突然停氮氣，噴吹工立即關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等，以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。
10 噴吹室消防設施應處于完好狀態(tài)，靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)系好安全帶。
13 上下梯子時要抓好扶手，注意滑跌。
第2篇 噴吹工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊。
2、檢查各容器內(nèi)有無雜物，20m3貯氣罐卸下排污閥進行清理。
3、先空吹清理雜物，空吹氣不得經(jīng)過任何一個氣缸和電磁氣動滑閥。
4、各閥要動作靈活，關(guān)閉嚴密，不得有任何漏氣。
5、檢修氣動閥門時，要切斷電源，執(zhí)行停機掛牌制度，防止誤動作碰傷。
6、嚴禁在罐壓和儀表儀器失靈的情況下操作。
7、當嚴重堵煤，流量劇烈下降，應立即通知高爐并作停煤送氣處理。
8、當噴吹罐內(nèi)溫度大于70℃或揮發(fā)份大于22%時，應改用氮氣噴吹。
9、維持噴吹罐內(nèi)壓力比高爐熱風壓力高50-100kpa，停車超2小時應該排空。
10、高爐停煤超過48小時時，噴吹罐、煤粉倉內(nèi)煙煤應提前噴空。
11、嚴禁在罐壓未瀉完的情況下進行裝粉。
12、在倒罐情況下應保持兩路氣通的時候關(guān)閉空罐一路氣，避免高爐斷氣燒槍。
13、裝料時避免裝粉過滿，導致設備損壞。
第3篇 噴吹工操作規(guī)程
一、噴吹工崗位風險源及危害因素：煤粉著火、煤粉爆炸
應急處理及預防措施：
（1）突然停電的處理
突然停電時，立即檢查各氣動閥門是否關(guān)閉，將充壓閥、給煤閥手動操作電磁閥關(guān)閉，迅速切斷電源，通知電工查明原因后，再送電啟動。
（2）突然停壓縮空氣、氮氣的處理
a、迅速關(guān)閉給煤閥、取消充壓調(diào)壓
b、迅速通知高爐停煤原因。
c、當噴吹風壓力達到要求后，再通知高爐復噴。
（3）罐內(nèi)煤粉溫度急劇上升的處理
必須停止所有罐裝煤
溫度超標（70℃）并有快速上升的趨勢，立即停止噴吹。（如果罐內(nèi)煤粉不多，可加大噴吹量，用最短時間將罐中煤粉噴空。）停硫化，卸壓以后，間歇性沖壓并觀察事故罐內(nèi)溫度與壓力的變化。
a、如果溫度上升但罐壓不變，可繼續(xù)間歇性反復充氮，直到溫度下落恒定。
b、如溫度控制不下，且溫度上升罐壓隨之上升，向班長、車間報告，要求高爐關(guān)槍，停止噴煤，通知周圍人員迅速撤離并做好詳細記錄。
二、安全操作規(guī)程
a、噴吹罐裝煤
（1）依次關(guān)上放散，開下放散，使罐體泄壓至零。
（2）打開下鐘閥。
（3）打開上鐘閥，開始裝煤。（下料不暢時，點動倉松料閥）。
（4）達到罐滿要求時，關(guān)閉上鐘閥，延時幾秒后，關(guān)下鐘閥。
b、噴吹操作
（1）關(guān)下放散，開上放散，打開充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓，待罐壓達到設定值時，關(guān)充壓閥，罐松料閥。
（2）打開切換閥、給煤閥，開始噴煤。
（3）在噴吹過程中通過調(diào)整罐壓和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開度達到高爐所要求的噴煤量。當實際噴煤量大于指定噴煤量時，可通過調(diào)低罐壓、調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度或同時打開兩個切換閥減小瞬時噴煤量；反之當實際噴煤量小于指定噴煤量時，則調(diào)高罐壓、調(diào)小調(diào)節(jié)閥開度增大瞬時噴煤量，確保連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的向高爐噴吹煤粉。
c、倒罐操作
（1）當1＃噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時，應進行倒罐操作。
（2）打開2＃罐切換閥，關(guān)閉1＃罐給煤閥。
（3）待出口壓力低于噴吹罐內(nèi)壓力時，打開2＃給煤閥。
（4）延時數(shù)秒后關(guān)閉1＃罐切換閥。
d、停煤
（1）若噴吹總管出口壓力逐漸升高，表示管道有堵塞現(xiàn)象。應立即關(guān)閉給煤閥，停止送煤同時打開兩個切換閥并調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度，待出口壓力正常后再復噴。
（2）因爐況原因，個別噴槍停煤時，可操作分配器上的三通球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。
（3）高爐需要停噴時，只關(guān)閉噴吹罐給煤閥，不必?？諝猓瑫r打開兩個切換閥，若高爐要求停風，則再關(guān)閉切換閥，高爐必須拔槍。
三、安全生產(chǎn)注意事項
（1）密切關(guān)注各罐內(nèi)煤粉溫度，不得高于90℃，長期停煤時罐內(nèi)煤粉應排空。
（2）帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設備。
（3）噴吹罐、儲氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火，需要動火時，需經(jīng)安全部門同意并采取有效防護措施后方可動火。
（4）進入布袋箱體、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監(jiān)護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內(nèi)部溫度低于40℃以下，測定氧氣、co濃度，罐內(nèi)照明需要低壓照明等，確認無窒息、中毒和其他危險后方可進入。
（5）壓縮空氣罐壓力應大于0.6mpa以上，噴煤混合壓力至少要高于熱風壓力0.15mpa以上。
（6）維護設備不準帶氣作業(yè)，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。
（7）各罐防爆膜應處于良好狀態(tài)，不準在此處停留。
（8）因故突然停壓縮空氣，噴吹工立即關(guān)閉給煤閥、充壓閥等，以免煤粉倒回空氣罐內(nèi)。
（9）煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。
（10）噴吹室消防設備應處于完好狀態(tài)，靈活有效。
（11）收粉布袋排放濃度不得超過80mg/m3。
（12）處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站在側(cè)面，系好安全帶。
（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如發(fā)生煤粉著火或爆炸事故，立即將各罐體氮氣沖壓調(diào)節(jié)閥打開，防止炎熱蔓延，然后上報班長按事故應急預案執(zhí)行。
