有哪些
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫巡檢：
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括輸送帶、滾筒、電機等設備。
- 觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止過度堆積導致安全風險。
- 檢測庫內(nèi)通風設施是否正常運行，確保空氣質量。
- 查看庫頂是否有積塵，防止粉塵爆炸風險。
2. 配料站巡檢：
- 檢驗各物料秤的精度，確保配料比例準確。
- 檢查給料設備如螺旋輸送機、斗式提升機的運行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常報警。
- 驗證物料輸送管道是否堵塞，防止物料泄漏。
目的和意義
熟料庫和配料站是水泥生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，安全巡檢旨在預防設備故障，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低事故發(fā)生率，保護員工生命安全，同時維護公司的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。定期巡檢能及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患，通過預防性維護減少停機時間，提高設備利用率，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 巡檢人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在進入熟料庫前，需確認庫內(nèi)無有毒有害氣體，遵守入庫規(guī)定，避免跌落和窒息風險。
3. 操作設備前，務必關閉電源，以防觸電事故。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時記錄并上報，不得擅自處理。
5. 遵守物料配比規(guī)定，嚴禁私自調(diào)整，以免影響混凝土性能。
6. 注意地面濕滑和物料堆積，防止滑倒和絆倒。
7. 巡檢過程中，保持通訊暢通，以便緊急情況下能及時求援。
8. 對于復雜或不確定的情況，應尋求專業(yè)技術人員協(xié)助處理，避免誤操作。
以上規(guī)程旨在為熟料庫和配料站的安全運行提供指導，每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程范文
第1篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設備運行是否正常；有無硬物卡??；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關是否完好，皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第2篇 熟料庫底崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品；
2、檢查各皮帶、收塵器、風機等設備是否具備開機條件；
3、檢查待啟動設備周圍是否有人或雜物；
4、檢查下料口是否有異物堵塞；
5、檢查各安全防護設施是否完好；
6、檢查安全通道是否通暢；
7、檢查皮帶輸送機上是否有積料；
8、檢查皮帶拉繩開關是否正常
1、機械傷害；
2、高處墜落；
3、粉塵；
4、物體打擊；
5、觸電
6、中暑
6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、正確穿戴勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防護手套等）
2、確認安全防護設施完好；
3、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
4、保證安全通道暢通；
5、嚴禁皮帶機上有積料；
6、保持工作場所照明充足；
7、工器具定置擺放
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、嚴禁帶負荷啟動皮帶；
4、嚴禁跨越設備
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程：收塵器風機→熟料皮帶→下料器
2、檢查皮帶是否運轉正常，皮帶、托輪、托輥是否損壞；
3、檢查料口下料是否正常，物料溫度是否過高，粒度是否合適；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、機械傷害；
2、高處墜落；
3、粉塵；
4、物體打擊；
5、觸電
6、中暑
6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時不要靠近旋轉、傳動裝置；不要用手去觸摸皮帶；
2、用測溫槍測試溫度；
3、保證皮帶電流正常，不過載；
1、嚴禁跨越皮帶；
2、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
3、嚴禁皮帶超載運行；
4、嚴禁違章操作違章指揮；
5、嚴禁脫崗、串崗、睡崗
檢修過程
1、檢查皮帶接頭；
2、更換皮帶擋皮及清掃器；
3、檢查、更換托輪、托輥；
4、檢查收塵器濾袋、更換；
5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油；
6、焊補下料管，漏塵處密封
7、檢修氣動弧形閥
8、檢查收塵器濾袋、更換；
1、機械傷害；
2、高處墜落；
3、粉塵；
4、物體打擊；
5、觸電
6、中暑
7、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，兩停兩掛；
2、戴好手套、防塵口罩等勞保用品，工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
3、檢修現(xiàn)場做到工完場清
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè)；
2、嚴禁違章指揮、違章操作
作業(yè)結束
清理干凈現(xiàn)場的各種工器具
1、物體打擊
2、機械傷害
1、設備防護措施齊全
2、勞動保護用品穿戴整齊。
3、人員精力集中，光線充足。
1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；
2、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
3、嚴禁違章操作、違章指揮
4、嚴禁不正確穿戴勞保用品
第3篇 熟料庫頂崗位安全操作規(guī)程
1、工作時必須戴好安全帽、手套、口罩等勞保用品。
2、在庫頂上作業(yè)時，一定要注意各蓋板是否蓋好，防止腳和身體漏入測量孔中而發(fā)生人身事故。
3、開關各閘門時要在無料時進行，操作時要小心，防止擦傷手。
4、清庫操作時應服從統(tǒng)一安排，并嚴格按“撬庫、清庫安全操作規(guī)程”進行。
5、上下樓梯時應小心，應手握扶欄，夜間上下應有照明，注意力應集中。
6、對收塵管或庫頂清灰時，不能直接往庫下清灰，以免傷害他人。
7、嚴禁從開啟的輸送帶上面跨越或在停車的輸送帶上行走，嚴禁對運轉的設備進行清掃，嚴禁用手直接接觸設備的傳動部位。
8、加強與操作工在開車、試車、停車時的聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外。
9、經(jīng)常檢查設備狀況，確保正常運行，發(fā)現(xiàn)異常情況或不安全因素，應匯報車間及時解決，消除安全隱患。
第4篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機前檢查:
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設備有無備妥,并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置,各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應及時清理。
2. 運行中檢查:
a.各設備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機溫度(≦70℃)、設備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現(xiàn)象,各設備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當,清掃器、拉線開關是否完好,皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第5篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好, 優(yōu)良是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、與中控操作員確認出庫號和出庫比例。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次7小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。
7、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
11、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
14、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的 設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
