有哪些
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機、封口機、貼標機等設(shè)備正常運行，無異常聲音或故障。
2. 準備原料：核實乳油或水劑的庫存量，確保充足，并按照配方準備相應比例的原料。
3. 清潔瓶子：檢查待用瓶子的清潔度，如有污漬需進行清洗，確保瓶子干燥無殘留。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝機的灌裝量，封口機的封口壓力，貼標機的標簽位置。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，按照生產(chǎn)計劃進行連續(xù)灌裝、封口、貼標作業(yè)。
6. 質(zhì)量控制：隨機抽取樣品，檢測灌裝量、封口質(zhì)量及標簽準確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
7. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗及設(shè)備運行情況，及時報告異常。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在規(guī)范乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，確保安全生產(chǎn)。通過明確的操作步驟，員工能更好地理解自身職責，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，從而提升車間的整體運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的期待。
注意事項
1. 嚴格遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和手套，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 在操作設(shè)備時，保持專注，避免因疏忽導致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，須經(jīng)主管批準。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時上報，不得私自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 確保原料容器封閉良好，防止原料泄漏或揮發(fā)。
7. 遵守交接班制度，清楚交接生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)及存在的問題。
8. 注意環(huán)境溫度和濕度，避免影響產(chǎn)品品質(zhì)。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用，每位員工都應理解和掌握這些規(guī)程，共同維護乳油、水劑車間的安全和高效運作。
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊，仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細檢查，發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確，不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第2篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責；對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責。
第3篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設(shè)備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第5篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求，及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調(diào)整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符，設(shè)備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機，為生產(chǎn)提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責；對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第6篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導匯報。
6.從反應釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第7篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第8篇 農(nóng)藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內(nèi)，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內(nèi)。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農(nóng)藥生
產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū)，進行生產(chǎn)備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產(chǎn)計劃任務單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內(nèi)計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?；炫溥^程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農(nóng)藥乳油質(zhì)量分數(shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產(chǎn)品質(zhì)量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調(diào)整
若化驗結(jié)果達不到相應產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，技術(shù)人員根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質(zhì)，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產(chǎn)線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調(diào)整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調(diào)整。
7、設(shè)備清洗
每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產(chǎn)該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第9篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責。
