有哪些
制冷輔助設備主要包括冷卻塔、膨脹閥、電磁閥、蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、儲液器、干燥過濾器等。這些設備共同構成了制冷系統(tǒng)的骨架，各自承擔著至關重要的角色。
1. 冷卻塔：用于冷卻循環(huán)水，降低其溫度。
2. 膨脹閥：調節(jié)制冷劑流量，確保蒸發(fā)器內制冷劑的適量蒸發(fā)。
3. 電磁閥：控制制冷劑的流動路徑，確保系統(tǒng)安全運行。
4. 蒸發(fā)器：吸收熱量，實現(xiàn)制冷效果。
5. 冷凝器：將制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，釋放熱量。
6. 壓縮機：將低壓低溫的制冷劑壓縮成高壓高溫的氣體。
7. 儲液器：儲存和穩(wěn)定制冷劑液量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
8. 干燥過濾器：去除制冷劑中的水分和雜質，防止冰堵和腐蝕。
目的和意義
制冷輔助設備的操作規(guī)程旨在確保設備的高效、安全運行，達到理想的制冷效果，延長設備壽命，降低運行成本。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞、制冷效果下降，甚至安全事故的發(fā)生。良好的設備管理也有利于節(jié)能減排，符合環(huán)保要求，提升企業(yè)的社會責任感和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前應熟悉設備性能及操作手冊，確保正確使用。
2. 設備運行中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度異常、泄漏等情況，應立即停機處理。
3. 定期清潔和維護設備，尤其是冷卻塔，防止水垢和微生物滋生影響效率。
4. 操作電磁閥時，確保系統(tǒng)無壓力，以免制冷劑噴出造成傷害。
5. 調整膨脹閥時，需緩慢進行，避免制冷劑過快流入蒸發(fā)器引發(fā)問題。
6. 壓縮機啟動和停止應遵循制造商的指導，避免頻繁啟停導致設備過熱。
7. 維護時，切勿在設備運行狀態(tài)下拆卸部件，以防制冷劑泄漏或受傷。
8. 使用專用工具進行維修，確保安全。
9. 儲存和處理制冷劑時，遵守相關法規(guī)，防止環(huán)境污染和人身傷害。
10. 對于故障設備，應及時報修，避免小問題演變成大問題。
以上操作規(guī)程旨在提高制冷輔助設備的運行效率和安全性，但具體操作應結合實際情況和設備特點進行。務必牢記，安全第一，預防為主，以確保設備長期穩(wěn)定運行。
制冷輔助設備操作規(guī)程范文
㈠、集油器的操作
1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關閉降壓閥。
2、關閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當油氨分離器的底部有微溫時,即可進行放油。
3、放油完畢后,關閉油氨分離的放油閥和集油器的進油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復油氨分離器的正常工作。
4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進水口與分水口處的障礙物。
2、打開冷凝器的進出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。
3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關閉閥是否打開。
4、打開冷凝器的進氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。
6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運轉中放油)。
8、冷凝器停止使用時,先關進氣閥,若夏季氣溫較高,關閉進氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結時,應將管中的水入凈。
㈢、對流式再冷卻器的操作
1、打開進水閥和出水閥,向再冷卻器供水。
2、打開再冷卻器的進液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調節(jié)站的旁通閥。
3、再冷溫度不應高于進水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調節(jié)站的旁通閥。
5、根據(jù)水質情況,定期清洗水套。
㈣、低壓儲液桶的操作
1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關閉,壓力表、安全閥和指示器的關閉閥是否打開。
2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進液閥。
3、經(jīng)常檢查遠距離液面指示器的正確性。
4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應排至搟液桶。排液前先關閉二次分離器與低壓儲液桶的進液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關小或關閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進行排液。排液完畢后關閉出液閥,緩慢地打開進液閥和均壓閥?；謴驼９ぷ?排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設計要求執(zhí)行)。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前,先把桶內壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內有氨液,應先排液)。
2、打開排液桶的進液閥并注意桶內液面不得超80%。
3、排液完畢。關閉進液閥。等桶內氨液靜置20分鐘左右、進行放油。
4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內壓力過低氨液不易排出時,可向桶內加壓,可向桶內加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關閉。
㈥、放空氣器的操作
1、操作前,應檢查冷凝器與高壓儲液桶有關放空氣閥是否打開。
2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應有結霜。
3、將放空氣器的混合氣體進氣閥打開,然后打開回液閥,關閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應有結霜,如果回液管霜層開始融化,說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應關閉回液閥,打開供液閥。
4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應立即關閉入空氣閥。5、關閉供液膨脹閥。
6、全部打開回液閥,當放空氣器及回液管上霜層融化后,再關閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。
7、把放空氣器的使用時間作出記錄。
㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)
(一)啟動前的準備工作
1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應檢查是否修復。
2、檢查氨泵各運轉部位,有無障礙物。3、檢查電動機軸承是否有足夠的潤滑油。
4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關庫房鵂液閥。
(二)啟動
6、氨泵的啟動應配合有關壓縮機的開停情況進行。
7、打開氨泵進液閥,使泵內灌沁氨液。按正常運轉方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運轉是否靈活。
8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內和管道內氣體抽凈后關閉。9、打開氨泵排液閥。
10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應停止運轉,再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。
(三)操作與調整
12、氨泵正常運轉中,電流表與排出壓力表指針應較穩(wěn)定,運轉應無雜音。
13、氨泵運轉中若電流與排出壓力下降,氨泵發(fā)出無負荷的聲音,說明供液情況不好,應迅速檢查原因加以消除。
(1)若因循環(huán)桶內液面過低,應檢查浮球閥工作情況,適當調整供液。
(2)若因泵內存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內氣體抽出后關閉。
14、密封器若漏氨過多,應停車檢查原因,加以消除。
15、氨泵的排出壓力應與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應,最高不得超過4㎏/c㎡。
16、循環(huán)貯液桶的液面應保持在浮球閥控制高度。17、定期進行循環(huán)桶的放油工作。
(四)停車
18、關閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關閉氨泵出液閥。
20、關閉氨泵進液閥。21、做好停泵記錄。
㈧、氨系統(tǒng)水沖霜
1、根據(jù)急凍間冷風機工作情況,由值班班長指揮進行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關閉有關供液閥。
3、打開有關供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發(fā)器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結冰。
4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。
5、水沖霜時,不得將回氣閥關閉,以防管內壓力過高。
6、霜層除盡,關閉有關供水閥,打開泄水閥,將管內積水放出,以防凍結。
7、將水盤內冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。
8、沖霜完畢,根據(jù)急凍負荷情況,恢復正常降溫。
9、水沖霜與熱氨沖霜配合進行,先按熱氨沖霜規(guī)程進行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。
