有哪些
1. 掌握危險化學(xué)品性質(zhì)及安全儲存知識。
2. 嚴格遵守入庫、出庫流程，確保操作合規(guī)。
3. 定期檢查倉庫環(huán)境，預(yù)防泄漏、火災(zāi)等事故。
4. 熟悉應(yīng)急處理程序，應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 佩戴個人防護裝備，確保人身安全。
6. 實施倉庫分區(qū)管理，避免相互反應(yīng)的化學(xué)品混放。
7. 保持倉庫清潔，防止粉塵積聚。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。
目的和意義
本規(guī)程旨在確?；ぁ⑽ｋU品倉庫的安全運行，降低潛在風(fēng)險，保護員工生命安全，防止環(huán)境污染，維護企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，同時符合國家相關(guān)法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全管理形象。
注意事項
1. 入庫前，務(wù)必核實化學(xué)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單一致，防止誤存。
2. 存儲時，參照msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）設(shè)定安全距離，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
3. 嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙、飲食，禁止攜帶火種和其他可能引發(fā)火災(zāi)的物品。
4. 操作時輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致包裝破損。
5. 使用防爆工具，減少靜電積累，降低爆炸風(fēng)險。
6. 安裝并定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保倉庫內(nèi)氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 對于易揮發(fā)或有毒化學(xué)品，需密封保存，防止泄漏。
8. 定期檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，確保其功能完好。
9. 倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提示危險品類型和應(yīng)急措施。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。管理層需定期評估和修訂規(guī)程，以適應(yīng)新的安全挑戰(zhàn)和變化。通過共同努力，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、作業(yè)前認真檢查吊裝設(shè)備、電氣和開關(guān)、手推車、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可使用。
3、危險品庫嚴格出入制度，除工作需要外，無事一律不準入內(nèi)，凡進入危險品庫一律要登記。
4、嚴禁各類機動車輛進入危險品庫。
5、不準將火種、火柴、打火機帶入庫內(nèi)。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內(nèi)不準吸煙，進行各種明火作業(yè)，必須辦理“動火”手續(xù)，并切實做好防范措施。倉庫外30米內(nèi)不準吸煙。
6、通向庫房的道路必須暢通，不準庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。
7、庫內(nèi)各種電氣照明應(yīng)符合防火防爆要求，保持良好的通風(fēng)，室內(nèi)溫度不宜超過36度，如有超過必須對易燃物品庫降溫，防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。
8、危險物品儲存、搬運防止撞擊損壞和傾倒。
9、性能相抵觸之危險物品，不準混放貯存在一起，并不準堆放其他雜物。
10、做好入庫驗收，定期檢查，切實加強對化學(xué)危險物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。
11、各類物品入庫必須按品種、分類進行堆放，堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準堆積過高或傾斜倒落傷人。
12、物件吊上二樓時，孔洞周圍必須裝有防護欄桿，繩索捆扎物件必須牢固可靠，物件起吊后人員不準在吊物下面停留，防止物件墜落傷人。
13、取拿堆高層疊物件時必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。
14、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運酸類等危險物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\。
15、搬運易燃化學(xué)危險物品等其他危險物品時，必須具有一定的專門安全技術(shù)知識的保管人員必須兩人在場。
16、搬運物件裝車要整齊，裝車離地高度不準超過一米半，推車注意來往行人，防止撞傷、車輪壓上腳。
17、工作完畢，庫房必須認真檢查，確認安全，切斷電源，關(guān)窗鎖門方可離去。
第2篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。
2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：
1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔
3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 一段進口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段進口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段進口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段進口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2濃度 | 8.0-9.0% | 總轉(zhuǎn)化率 | ≥99.5% |
| 風(fēng)機軸溫 | ≤60℃ | 觸媒升溫速度 | <30℃/h |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機 | 4 | 轉(zhuǎn)化一段電加熱器 | ||
| 2 | 換熱器 | 5 | 轉(zhuǎn)化二段電加熱器 | ||
| 3 | 轉(zhuǎn)化器 | 6 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機油站 |
5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序
5.1開車準備
5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；
5.1.2打開風(fēng)機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；
5.1.3檢查電器和儀表；
5.1.5.1.4檢查風(fēng)機潤滑油、冷卻水。
5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車
5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；
5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風(fēng)量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風(fēng)量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。
5.3新觸媒的硫化飽和
維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。
5.4正常操作
轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時可逐步開大風(fēng)機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標。
5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。
5.6停車：
5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；
5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；
5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。
5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；
5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。
6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機的開停車操作
6.1開車：
6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；
6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。
6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機，當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。
6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。
潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。
潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。
6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風(fēng)機，當風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風(fēng)機以防卡死。
7、二氧化硫風(fēng)機崗位安全操作注意事項
7.1開車前應(yīng)仔細檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。
7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；
7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；
7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標范圍。
7.7在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：
7.7.1突然斷電、斷水；
7.7.2機器任何一部分冒煙；
7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；
7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；
7.7.5風(fēng)機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；
7.7.6風(fēng)機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。
8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項
8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴
格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。
8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應(yīng)冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。
8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。
8.4嚴防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：五氧化二釩 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pento_ide | un編號：2862 | cas號：1314-62-1 | |||||
| 危規(guī)號：61028 | 危險性類別：第6.1類 毒害品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。 | |||||
| 熔點：690 ℃ | 相對密度（水=1）：3.35 相對密度（空氣=1）：無資料 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：無資料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 無資料。 | ||||||
| 廢棄處理 | 用安全掩埋法處置。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 風(fēng)機振動，有異常聲響 | 1.檢查風(fēng)機固定螺栓并緊固松動螺栓； 2.停車檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。 |
| 2 | 風(fēng)機軸溫超過允許范圍 | 1.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移 | 1.檢查氣濃是否較高或較低，調(diào)整氣濃； 2.檢查風(fēng)機風(fēng)量是否過大，適當降低風(fēng)量； |
11、本工段危險因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 有毒 物質(zhì) | 嚴格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品，同時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)操作。 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、勞保服 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第3篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進口閥,停冰機,關(guān)閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應(yīng)及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結(jié)霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
第4篇 苯酚熔化工操作規(guī)程
1、打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備，充分換氣后方準進入室內(nèi)。
2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、準確開啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可啟動苯酚泵打料。
4、調(diào)換吸料膠皮管時，要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5、將冷苯酚桶下入熔化槽時，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應(yīng)松動一下桶蓋，便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7、工作后應(yīng)切斷電源。
第5篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。
4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。
5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。
6、每小時對各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。
7、每8小時對各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。
8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。
二、停車、開車操作
(一)崗位的正常停車、開車
1、停車
(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。
(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補加閥,停變脫泵。
(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。
(4)停車后關(guān)一低變進口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。
(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。
(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。
2、開車
(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關(guān)情況。
(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內(nèi)。
(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。
(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應(yīng)先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關(guān)死中變副線閥。
(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。
(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。
(7)壓力達到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。
(8)送氣前應(yīng)先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。
(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。
(二)臨時性停車、開車
1、停車
(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。
(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進出口閥,關(guān)熱水補加閥。
(3)停變脫泵,關(guān)泵進、出口閥,關(guān)塔出口閥。
(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內(nèi)進入水以及空氣使觸媒受損失。
2、開車
(1)開車前排放各處倒淋。
(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。
(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。
(4)加機要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。
(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。
(6)開變脫塔進入正常生產(chǎn)。
三、正常操作要點
1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內(nèi)。
2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。
3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。
4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。
5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。
6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應(yīng)提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。
四、變脫倒塔方案
第一步:
1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。
2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。
3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。
4、倒泵時有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。
5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。
第二步:
1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。
2、關(guān)氣體塔進出口主線閥門,關(guān)死。
3、打開放空卸壓。
4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。
第三步:
1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。
2、關(guān)死氣體副線閥門。
第四步:倒泵
1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。
2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。
3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。
4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。
五、檢修靜電除安全措施
1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。
2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。
3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。
4、進入溶器前必須分析合格。o2≥20%
5、進入溶器必須辦理進溶器證。
6、進入溶器必須帶好長管面具。
7、進入溶器必須有人監(jiān)護。
8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。
9、進入溶器必須帶好安全帶。
六、工藝指標
1、溫度
飽和塔出口120―135℃
中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃
中變觸媒層溫度(熱點)
初期:440±10℃中
期:460±10℃ 末期:480±10℃
一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點235±5℃
二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點200±5℃
三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點200±10℃
熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃
冷卻塔上水≤35℃
2、壓力
飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa
熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa
3、成份
飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3
脫變后h2s≤0.034g/m3
中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%
半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機,o2≥1.0%停車。
變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm
第6篇 化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部分指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時通知鄰近車間、工段或部分,提出動火期間的要求,如動火期間封閉門窗,不要進行放料、進料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移往可燃物將動火地點四周10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點四周的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場預(yù)備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場,做好充分預(yù)備。
(7)檢查和監(jiān)護上述工作預(yù)備停當后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全留意事項。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。假如動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保存到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析職員應(yīng)在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的職員擔任。壓力容器的焊補工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道忽然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部分同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準采用遠間隔接地回路。
(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
第7篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動后機頭后面禁止站人?？蹤C頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 硫化工崗位操作規(guī)程
第一條 維修設(shè)備工作前，依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程，操作步驟和安全防范措施。
第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。
第三條 大風(fēng)、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時，不得進行硫化作業(yè)。
第四條 作業(yè)前
1、工作前將工具準備齊全，并檢查合格后方可使用。
2、到達作業(yè)地點做好聯(lián)絡(luò)、拉急停、掛牌、監(jiān)護工作。
第五條 作業(yè)中
3、選擇較平整的地點，在接頭作業(yè)處拆去防護罩、托輥架等，移動托輥架兩邊同時進行，用力均勻。
4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》
5、在起重作業(yè)時，重物高于試吊高度后，所有人員撤出作業(yè)半徑外，重物下落至試吊高度（相對于作業(yè)平臺）后作業(yè)人員方可進去執(zhí)行相關(guān)工作，人員禁止站在邊死角，聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。
6、平臺搭設(shè)平整，腳手板緊密連接。
7、皮帶加緊裝置、吊點位置都必須牢固可靠。
8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干凈，預(yù)防著火。
9、在用硫化到作業(yè)時，另一只手必須戴手套，身體盡量不在切割線上，不得反向回拉切割。兩人同時用刀時，相互提醒，避免傷害事故。
10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。
11、接頭剝完后，用手持砂輪機將膠帶接頭表面打磨平整干凈，
打磨時正確佩戴勞保用品，不得帶電更換輪片。
12、硫化粘接刺激性較強，膠料涂抹時，必須佩戴口罩和防護手套，防止誤食中毒。
13、硫化板絕緣良好，硫化機電源箱必須安裝保護器切有獨立電源開關(guān)。
第五條 作業(yè)后
1、工作完畢后，應(yīng)清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進行試車。
第9篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。
三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
五、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
八、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。
第10篇 化工溶劑油漆庫管理工操作規(guī)程
1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時進行鑒定處理。
2、發(fā)放化學(xué)危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產(chǎn)品標志,包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5、對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第11篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程5
化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(五)
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。
(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析人員應(yīng)在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。
(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
第12篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關(guān)人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應(yīng)用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線，實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施，指定專人落實。
6.氣象條件 六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。
第13篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司?；分攸c安全事故崗位,庫房應(yīng)設(shè)責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學(xué)試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第14篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。
(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析人員應(yīng)在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。
(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
第15篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、接班后，應(yīng)檢查安全閥、壓力表、水位計、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。
3、清潔衛(wèi)生時，嚴禁使用潮濕物品擦拭電器設(shè)備。
4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調(diào)整好的安全閥不得任意調(diào)整。如有問題及時匯報。
5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應(yīng)對水位計進行不少于二次的沖洗，隨時觀察汽包水位情況，發(fā)現(xiàn)水位降低及時補充水。在補水過程中，中水位不能達到，并有下降趨勢無法控制時，立即報告班長或作業(yè)長并采取有效控制措施。
6、每班按時對汽包進行不少于二次的排污，發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時及時處理。
7、每天對柴油機循環(huán)泵進行一次良好性能試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長處理。
8、汽包運行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力異常時及時處理。
9、供水泵發(fā)生故障時，立即開啟備用水泵補水。
10、循環(huán)泵發(fā)生異常時，立即啟動備用泵。
11、正常生產(chǎn)時，嚴禁在汽包上做各種檢修工作。
12、汽包運行中，發(fā)生突然斷電時，立即啟動柴油機循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當兩路電源全部停電，并且短時間不能恢復(fù)時，立即向班長或作業(yè)長匯報。
13、汽包壓力過高時，應(yīng)及時打開排氣閥進行外排或放散。不準用安全閥代替排氣閥進行外排蒸汽。
14、根據(jù)停爐檢修時間長短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時，待爐溫降到200℃以下時才能將汽包水放掉。
