有哪些
原料上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括輸送帶、提升機(jī)、儲料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，減少機(jī)械磨損。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實(shí)原料種類與生產(chǎn)計(jì)劃是否匹配，防止誤用。
2. 原料堆放應(yīng)有序，避免倒塌傷人。
3. 清理原料中的異物，防止損壞設(shè)備。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 按照操作規(guī)程啟動上料設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，避免過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
四、個人防護(hù)
1. 穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩等防護(hù)裝備。
2. 不得穿寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 遵守禁止攜帶首飾、手機(jī)等易掉落物品的規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 熟知緊急停車按鈕位置，遇險(xiǎn)情迅速按下。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并及時報(bào)警。
3. 遇到機(jī)械故障，切勿自行修理，應(yīng)報(bào)告維修人員。
目的和意義
原料上料工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。通過規(guī)范的操作行為，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，任何情況下不得違章操作。
2. 加強(qiáng)自我保護(hù)意識，定期參加安全培訓(xùn)，了解新知識、新技術(shù)。
3. 工作中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致意外發(fā)生。
4. 交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題。
5. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，務(wù)必請教資深員工或管理人員，切勿盲目操作。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以確保每位原料上料工都能在安全的前提下高效工作。
原料上料工安全操作規(guī)程范文
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、嚴(yán)格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設(shè)備時要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機(jī)順序
(1)石膏:手動翻板→對應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反
(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后停回油泵→回油泵無油時→?；赜捅?主相內(nèi)無料后停主機(jī)。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。
7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認(rèn)后測庫,不得將墜物 進(jìn)庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護(hù)用品。
