帶式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

帶式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

帶式給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用于連續(xù)均勻輸送物料的重要設(shè)備。本規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。

目的和意義

1. 確保操作人員在使用帶式給料機(jī)時遵守安全規(guī)定，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 提高設(shè)備的使用壽命，減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

3. 維護(hù)生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是皮帶、滾輪、張緊裝置等關(guān)鍵部位，確保無松動、磨損或損壞。

- 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，防止電氣故障。

- 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏、打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 不得在運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。

3. 操作期間：

- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。

- 禁止將工具或其他物體放置在皮帶上，以防被卷入。

- 避免身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，尤其是皮帶和滾輪。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修，不得擅自處理。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，隨后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援程序，同時報告上級。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

- 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)范操作。

7. 記錄與報告：

- 操作員需做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括開機(jī)時間、運(yùn)行狀況、故障及處理情況等。

- 對于任何設(shè)備故障或事故，必須及時向上級匯報，并填寫相關(guān)報告。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。操作人員應(yīng)充分理解并嚴(yán)格遵守，確保帶式給料機(jī)的安全、高效運(yùn)行。

帶式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、帶式給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、帶式給料機(jī)應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

7、帶式給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、無論帶式給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴(yán)禁用帶式給料機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。

9、帶式給料機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶,嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。

10、帶式給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

11、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

12、帶式給料機(jī)頭、尾部、驅(qū)動裝置附近,轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。

2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。

3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。

4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng),不宜過小以防損傷皮帶。

5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。

6、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護(hù)裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復(fù)位。

7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。

8、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運(yùn)行。

(二)啟車、停車

啟車

1、帶式給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標(biāo)記,并視損壞程度擇機(jī)處理。

3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認(rèn)真調(diào)整、解決。

4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機(jī)溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。

5、注意觀察溜槽下料情況,嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時調(diào)整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。

6、正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。

7、經(jīng)常檢查入料、機(jī)尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。

8、運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。

第2篇 輪帶式給料機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,方可上崗作業(yè)。

2、必須熟悉帶式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,會維護(hù)保養(yǎng),能正確處理一般故障,按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

二、安全規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度,信號不清或無聯(lián)系信號時不準(zhǔn)開動帶式給料機(jī)。

2、空倉檢修時必須關(guān)閉閘門。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

3、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、mb無級變速機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、使用前必須檢查潤滑油,其油位必須超過油鏡中心線。

2、工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過70℃。

3、必須在開機(jī)情況下才能調(diào)速,否則將損壞零件。

4、調(diào)速限位螺釘已調(diào)整在極限位置,不得隨意調(diào)整,以免損壞零件。

5、適用于正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn),但不得超過額定扭矩適用;同時,使用的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次,更高的啟動頻率對變速機(jī)的使用會產(chǎn)生不利影響。

四、維護(hù)與維修

1、檢查電氣設(shè)備是否完好;試驗(yàn)信號、通訊是否正常。

2、檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷,緊固可靠。變速機(jī)內(nèi)油位應(yīng)正常。

3、定期潤滑運(yùn)動部件,并檢查各部件運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時查明原因并處理。

4、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意各部位聲音是否正常,潤滑是否良好。

五、潤滑

1、mb無級變速機(jī)專用潤滑油必須使用ub-1或ub-3牽引液,在任何情況下必須確保牽引液按油鏡定量提供。變速機(jī)在工作500小時后,應(yīng)更換牽引液,再工作1000小時后更換一次,以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。

2、mb帶一級齒輪減速機(jī)齒輪部分使用專用潤滑油脂,一般工作5000小時更換一次潤滑油。

3、渦輪減速機(jī)采用機(jī)械油潤滑,一般用50#-70#工業(yè)齒輪油,每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量,長期使用的,應(yīng)經(jīng)常檢查,及時更換。