工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：49

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目錄
1.工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站操作規(guī)程有哪些 2.工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站操作規(guī)程目的和意義 3.工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站操作規(guī)程注意事項 4.工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶接收與登記

2. 外觀及標(biāo)識檢查

3. 壓力測試與泄漏檢測

4. 瓶閥及附件檢查

5. 內(nèi)部清潔與腐蝕檢查

6. 檢驗記錄與標(biāo)識更新

7. 不合格氣瓶處理

8. 安全儲存與搬運

9. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

目的和意義

設(shè)立并執(zhí)行工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站的安全操作規(guī)程，旨在確保氣瓶在使用、儲存和運輸過程中的安全，防止因氣瓶缺陷導(dǎo)致的爆炸、泄漏等事故。此規(guī)程旨在提高員工的安全意識，規(guī)范操作流程，減少潛在風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營和人員的生命安全，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注意事項

1. 氣瓶接收時，應(yīng)核對送貨單與實物信息是否一致，確認無誤后進行登記，任何異常情況需立即報告。

2. 外觀檢查時，注意檢查氣瓶是否有裂紋、凹陷、腐蝕等明顯損傷，標(biāo)識是否清晰完整，過期或無標(biāo)識的氣瓶不得接收。

3. 執(zhí)行壓力測試時，必須在專業(yè)設(shè)備上進行，確保測試值準(zhǔn)確無誤，超壓或無法達到標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶應(yīng)隔離處理。

4. 檢查瓶閥及附件時，要確保其無松動、損壞，密封良好，必要時進行更換。

5. 對于內(nèi)部檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或其他異常，應(yīng)立即停止檢驗，按程序上報并處理。

6. 檢驗記錄需詳細、準(zhǔn)確，及時更新氣瓶的檢驗狀態(tài)，確保信息可追溯。

7. 不合格氣瓶應(yīng)隔離存放，并按程序進行報廢或維修處理，不得混入合格氣瓶中。

8. 氣瓶儲存應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，遠離熱源和火源，避免陽光直射，搬運時輕拿輕放，防止撞擊。

9. 建立應(yīng)急響應(yīng)機制，定期進行安全培訓(xùn)，確保員工了解如何應(yīng)對氣瓶泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

執(zhí)行這些規(guī)程，需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，以確保氣瓶檢查站的安全運行，提升企業(yè)的安全管理水平。任何疏忽都可能帶來嚴重的后果，因此，每一個細節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必謹慎對待。

工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程范文

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶檢驗站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣瓶定期技術(shù)檢驗工作的安全管理和控制。

2總則

2.1為了嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),提高氣瓶檢驗質(zhì)量,確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護,特制定本規(guī)定。

2.2氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術(shù)檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作:

2.2.1無縫氣瓶;

2.2.2焊接氣瓶;

2.2.3溶解乙炔氣瓶;

2.2.4上級部門委托檢驗的各類氣瓶。

2.3氣瓶的定期技術(shù)檢驗,必須嚴格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

3 —般規(guī)定

3.1從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機構(gòu) 考核合格,取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作:

3.1.1至少有相關(guān)專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名;

3.1.2每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名;

3.1.3持ii級證以上無損探傷人員不少于2名;

3.1. 4專職或兼職安全員不少于1名。

3.2檢驗站的基本設(shè)施應(yīng)達到以下條件:

3.2.1檢驗站的設(shè)置、建筑必須符合有關(guān)的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保護的要求;

3.2.2檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應(yīng)的廠房、場地安全設(shè)施、

檢測設(shè)備和工器具;

3.2.3檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應(yīng),能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量保證體系、規(guī)章制度、并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料;

3.2.4檢驗站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置:

3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置;

3.2.4.2殘氯堿吸收裝置;

3.2.4.3乙炔瓶氮氣置換裝置。

3.3氣瓶檢驗站按質(zhì)監(jiān)部門要求,建立滿足特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

4氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度

4.1氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系:

4.1.1站長對本站的安全工作負全面責(zé)任,是本站的安全責(zé)任人;

4.1.2技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)氣瓶檢驗站的技術(shù)運作;

4.1.3質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)確保質(zhì)量保證體系得到實施和保持。

4.1.4檢驗員負責(zé)處理各自檢驗系統(tǒng)的技術(shù)事宜和檢驗報告的審批工作,工作質(zhì)量對技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。

4.2檢驗質(zhì)量保證制度:

4.2.1各專業(yè)人員必須對檢驗質(zhì)量負責(zé),嚴格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶報廢規(guī)定;

4.2.2各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章;

4.2.3鋼印標(biāo)記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告,方能對單打字,鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全;

4.2.4加強檢驗專業(yè)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),必須考核合格后才能上崗檢驗,每年最少進行一次技術(shù)考核,考核成績要存檔備查;

4.2.5對氣瓶檢驗質(zhì)量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量事故必須重罰,以加強管理。

4.3氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度

4.3.1檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗;

4.3.2氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3在用試驗系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩個直徑不少于100腿、級別不低于1.5 級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表,檢驗周期為一個月;乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強檢壓力表,檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應(yīng)為氣瓶試壓值的1.5至3倍;

4.3.4儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標(biāo)簽。未經(jīng)檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力表,一律不準(zhǔn)使用;

4.3.5儀器、儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢,管理工作按本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《計量器具分級管理辦法》執(zhí)行。

4.4氣瓶報廢管理制度

4.4.1經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶,按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)予以報廢;

4.4.2氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責(zé)復(fù)檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書;

4.4.3報廢的氣瓶,經(jīng)清洗后,在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下,作破壞性處理;

4.4.4屬于用戶所有的報廢氣瓶,發(fā)給《報廢通知書》。

4.5用戶意見反饋處理制度

4.5.1經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;

4.5.2氣瓶運轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理,反饋至技術(shù)負責(zé)人, 作專檔記錄:

4.5.2.1瓶體有影響強度的任何缺陷;

4.5.2.2氣瓶標(biāo)志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;

4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。

4.5.3技術(shù)負責(zé)人應(yīng)及時組織失控部門對質(zhì)量事故進行分析,作出處理意見和補救措施。

4.6接受上級部門監(jiān)督檢查制度

4.6.1氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查,經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報工作;

4.6.2氣瓶檢驗站定期向質(zhì)監(jiān)部門報告檢驗情況,工作中若發(fā)生檢驗質(zhì)量事故或其它氣瓶事故時應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門或有關(guān)部門匯報,并聽取其對事故的處理意見。

4.6.3技術(shù)負責(zé)人代表檢驗站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導(dǎo),對質(zhì)監(jiān)部門下達的有關(guān)新精神、新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)及時貫徹實施。

4.6.4各級檢驗人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。

5氣瓶檢驗周期和使用年限

5.1各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規(guī)定:

5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗一次;

5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次;

5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次;

5.1.4氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩?時,應(yīng)提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。

5.2超過使用年限的氣瓶按報廢處理

5.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶,使用年限為30年。

5.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。

6氣瓶檢驗安全注意事項

6.1排放瓶內(nèi)殘余氣體,應(yīng)在室外進行,并遵守下列規(guī)定:

6.1.1嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣;

6.1.2瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人;

6.1.3排放氧氣、氮氣、空氣時,瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫氣等無毒易燃氣體時,應(yīng)在靜電接地裝置上緩慢排放。

6.2確認瓶內(nèi)氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。

6.3對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿進行置換,確認瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。

6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)(水、氣、蒸汽等)嚴禁帶有油脂。

6.5瓶閥拆裝機操作安全注意事項

6.5.1經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況,及時添加潤滑油脂。

6.5.2經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲繩磨損,要及時更換。更換鋼絲繩時,升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。

6.5.3在運行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再使用。

6.5.4每次使用后,要進行清掃衛(wèi)生工作,保持設(shè)備外表面整潔,升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。

6.5.5每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。

6.6角向磨光機操作安全注意事項

6.6.1操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。

6.6.2不準(zhǔn)加力使用磨光機。

6.6.3在使用新砂輪片時,打磨方向不準(zhǔn)由后向前。

6.6.4磨光機停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時,一定要撥開電插頭。

6.6.5注意勞保著裝;操作時應(yīng)帶眼鏡、口罩、穿工作服。

6.6.6手不要靠近旋轉(zhuǎn)部位。

6.6.7起動前磨光機與加工件應(yīng)處于無接觸狀態(tài)。

6.6.8進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。

6.7倒水機操作安全注意事項

6.7.1注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。

6.7.2注意裝瓶架轉(zhuǎn)動到位后,機器是否自停,若行程開關(guān)失靈,則應(yīng)立即按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。

6.7.3注意運行過程中有無雜音和其他情況,若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查,排除故障。

6.7.4注意水不要濺濕設(shè)備內(nèi)部,以防電動機及電器燒壞。

6.7.5注意滑動軸承的潤滑情況,及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂;每年一次清洗減速箱內(nèi)部,更換潤滑油脂。

6.8清洗機操作安全注意事項:

6.8.1清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時,必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。

6.8.2注意清水補充情況,防止無水或吸入污水損壞機器。

6.8.3使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。

6.9水壓試驗操作安全注意事項:

6.9.1不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗,更不能以多次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果。

6.9.2必須注意操作人員的安全防護。

6.9.3試壓泵上至少應(yīng)配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表, 其最大量程值為最大試驗壓力的1.52倍。每半年檢驗一次。

6.9^ 4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區(qū) 分來。

6.9.5務(wù)必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。

6.9.6保持試壓系統(tǒng)整潔,特別要注意試壓泵兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊的潤滑, 防止缺油;減速箱內(nèi)應(yīng)加齒輪油,每工作半年換油一次。

6.9.7試壓泵運行過程中,注意觀察,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況,要立即停泵檢查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導(dǎo)管、氣瓶等對身體造成灼傷。

6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術(shù)要求:

6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。

6.11.2氣壓試驗過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止試驗并查明原因。

6.11.3氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須在卸壓后進行。

6.11.4氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應(yīng)緩慢進行。

6.11.5氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應(yīng)經(jīng)水封排出室外。

6.12乙炔瓶清理機安全操作注意事項:

6.12.1不熟悉本機操作規(guī)程的人員,一律不允許操作本機。

6.12.2清理室門未關(guān)嚴密,絕對不允許啟動拋丸器。

6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許開清理室的門。

6.12.4出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)緊急停機檢查,排除故障后方可繼續(xù) 運行。

6.12.5定期檢查,特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉片,磨損嚴重時應(yīng)及時更換。拋丸器葉片應(yīng)成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈震動,損壞設(shè)備。

6.12.6機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳,可查看主機室頂上電流表, 如電流低于12a,則表明鐵丸已損耗,應(yīng)逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應(yīng)加在拋丸器箱兩側(cè)的貯丸室內(nèi),其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好(額定電流為22a)。

6.12.7每班工作前應(yīng)清理室內(nèi)各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側(cè),以免鐵丸長期堆積而固結(jié)。如一段時間內(nèi)暫不使用機器,應(yīng)通過拋丸器的卸丸門, 將機內(nèi)鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結(jié)而影響機器的再次使用。

6.12.8拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2 號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。

6.13液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項:由于燒堿對人體,特別是對眼睛的傷害嚴重,因此在配堿和整個過程中操作人員應(yīng)戴上平光眼鏡和膠手套, 穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應(yīng)馬上用自來水沖洗,然后到醫(yī)務(wù) 所請醫(yī)務(wù)人員采取措施醫(yī)治。

6.14拋丸機操作安全注意事項:

6.14.1拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。

6.14.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。

6.14.3使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足,要及時補充。

6.14.4每清理除銹30只后,應(yīng)啟動除塵系統(tǒng)的反吹風(fēng)系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運積灰。

6.15起重機安全操作規(guī)程

6.15.1操作者必須持有上崗證,作業(yè)時必須精力集中。

6.15.2接班時,應(yīng)對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查,并進行一次空載實驗,檢查起升機構(gòu)和各運行機構(gòu)的工作狀態(tài)。

6.15.3開車前必須鳴鈴或報警,操作中接近人時應(yīng)斷續(xù)鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進行操作,嚴禁起吊物件在人頭上越過。

6.15.5下列情況不準(zhǔn)起吊:

6.15.5.1被吊物體超載或重量不清;