等離子切割安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

等離子切割安全操作規(guī)程

等離子切割是一種利用高溫等離子電弧熔化金屬并借助高速氣流吹除熔融金屬的切割工藝。為了確保操作者的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：

1. 檢查設備：每次使用前，檢查等離子切割機的電源線、接地線、氣體管道及割炬是否完好無損。

2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、耳塞和防護服，以防止電弧光、熱輻射、噪音和金屬飛濺傷害。

3. 設備預熱：啟動機器后，讓其預熱至穩(wěn)定工作狀態(tài)，再進行切割作業(yè)。

4. 切割區(qū)域準備：確保切割區(qū)域干燥、整潔，遠離易燃易爆物品。

5. 氣體控制：正確調節(jié)氣體流量，確保切割效果和安全。

6. 割炬操作：握持割炬時保持穩(wěn)定，避免割炬與工件碰撞。

7. 切割過程：切割過程中，保持適當?shù)乃俣群徒嵌?，避免過熱或切割不良。

8. 關機程序：完成切割后，先關閉氣體，再切斷電源，最后放掉剩余氣體。

目的和意義

這些規(guī)程旨在降低操作風險，保護員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，并確保等離子切割工藝的精確性和一致性。遵守這些規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，如火災、爆炸、電擊和燒傷，從而維護企業(yè)的生產秩序和員工的健康。

注意事項

1. 非專業(yè)人員不得隨意操作等離子切割機，必須經過培訓和授權。

2. 在通風不良的環(huán)境中進行切割時，需采取額外的防塵和防毒措施。

3. 切勿在有濕度或積水的工作臺上使用等離子切割機，以防觸電。

4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告。

5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

6. 注意割炬的冷卻，避免長時間連續(xù)工作導致過熱。

7. 切割完畢后，清理現(xiàn)場，妥善處理金屬碎片和廢棄物。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保等離子切割作業(yè)的安全、高效，為公司的持續(xù)運營和員工的福祉提供有力保障。

等離子切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 等離子切割安全操作規(guī)程

1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品

2.車架移動時，請注意身體碰撞

3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電

4.切割前檢查周邊易燃物及時清理

5.吊鋼板前底架放平不得傾斜

6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)

7.切割時，請不要用手接觸切割縫

8.檢查切嘴時要冷卻后在更換

9.引弧時注意割碴傷人

10.切割時，小車電纜線應該放在固定位置。

第2篇 等離子切割安全技術操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。

2檢查設備、工具是否完好，設備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。

3設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

4操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。

6工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。

第3篇 等離子切割技術操作規(guī)程b標準

1、 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術操作要求和作業(yè)程序

本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標準

jb 3092 火焰切割質量要求

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件

3、 操作前的準備

3．1等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數(shù)據(jù)其主要技術性能如下：

切 割 厚 度 表

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調好電極的內縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。

3．6調節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。

4．2按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧后，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

5、 切割結束

5．1切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。

第4篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質量進行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。

第5篇 工貿企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技 術操作規(guī)程。

2.檢查設備、工具是否完好,設備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割 炬的正負兩極。

4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶 出車間。

6.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第6篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。

3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第7篇 等離子切割機安全操作規(guī)程

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應方在適當位置,并應適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車遠轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第8篇 精細等離子切割機工安全操作規(guī)程

1．操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．操作人員必須經專門安全技術培訓，經考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4．嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。

6．開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機后應手動低速_、y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。

9．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10．切割過程中，觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。

11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運行中設備發(fā)生報警和其它故障時，應立即停止運行，及時排除。

第9篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設備、工具是否完好。設備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應穿絕緣鞋,地上應鋪絕緣墊。

2.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。

5.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期送交校驗或試驗。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。

3．應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4．自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6．切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

13．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

16．作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

第11篇 等離子切割實訓操作安全規(guī)程

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

5.實訓操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時，應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj33中的規(guī)定。

10.實訓切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

16.實訓結束后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

第12篇 點焊和等離子切割安全操作規(guī)程

1.點焊機和等離子切割機由專人保管,其他人員未經允許不得動用。

2.焊接時,必須戴好防護鏡和手套,以免傷人。

3.嚴格按各機器的操作規(guī)程使用機器。

4.操作機器時,要先開水門,后接通電源。工作完畢立即關閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機器。

5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場。

第13篇 等離子切割機操作規(guī)程

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第14篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程

1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。

4 打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。

15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。

16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。

17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第15篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.操作人員必須經專門安全技術培訓,方能上崗操作。

3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調整氣壓。

10.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。