有哪些
全自動破碎機安全操作規(guī)程
全自動破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領域的機械設備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
1. 保護操作人員的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的意外傷害。
2. 保證設備的正常運行，減少因錯誤操作導致的設備故障和維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作，減少停機時間和故障率。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保破碎過程中的粉塵和噪音控制在合理范圍內。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查破碎機各部件是否完好，如皮帶、軸承、刀具等。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，禁止在設備運行過程中進行調整或清潔。
- 監(jiān)控破碎機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 加料與出料：
- 均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過載。
- 不得將非破碎物料或金屬物品投入破碎機，以免損壞刀具。
- 出料口保持暢通，避免物料堵塞。
4. 安全防護：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套。
- 避免身體部位靠近運轉部件，嚴禁伸手清理或調整正在運行的設備。
- 設備運行時，禁止無關人員進入工作區(qū)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應及時更換，避免影響設備性能。
- 關機后，切斷電源，等待設備完全停止再進行任何維護作業(yè)。
6. 應急措施：
- 學習并掌握設備的應急操作程序，如斷電、緊急停車等。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員，并及時上報。
7. 訓練與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
請注意，此規(guī)程為一般指導原則，具體操作應結合設備型號、工作環(huán)境及公司規(guī)定進行。務必理解和遵守所有安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全、高效。
全自動破碎機安全操作規(guī)程范文
1. 破碎機的性能及主要技術參數(shù)
(1)該機用于peφ200-φ630 的各種熱塑性塑料空心管材的破碎。
(2)工作時可分別采用“手動”或“自動”控制。
(3)該機組總耗電功率48.5kw;破碎量350-400 ㎏/h。
(4)設備由管材支承部分、管材旋轉及前送部分、粗碎部分、細碎部分、人工側投料部分和風送部分組
成。
2. 開機前的檢查
(1)操作工應在電源總閘斷開時進行檢查,并在“總閘”上掛“嚴禁合閘”警告牌。
(2)檢查粗碎刀和細碎刀片的緊固螺釘松緊度;檢查細碎機室內有無積料卡住。
(3)檢查機內是否清理干凈,是否與現(xiàn)在要破碎的料一致。檢查吸料管道是否可靠。
(4)通電、通氣進行檢查,管材壓緊氣缸是否順暢靈活,點動各電機起動與運行是否正常。
3. 開機前的調整及啟動運行
(1)將需破碎的管材一端置于粗碎機的定刀上,一端置于管材支承架上,調節(jié)管材支承架的四顆地腳
升降螺栓,將管材調至基本水平后,將管材旋轉及前送部分兩下輥(管材夾緊輪)調到與管材表
面接觸,并使管材下外壁離開定刀2 ㎜左右,再將張緊鏈輪鎖緊后方可開機。
(2)將廢品管放至管材支承架上,推至旋轉及前送部分處,按下啟動按鈕,氣缸自動將管材壓緊,然
后細碎電機、粗碎電機、送料電機、輸送風機依次啟動,送料電機的速度根據(jù)管材大小調至合適
轉速,管材在旋轉的同時進到一定的位置時,粗碎刀將管材切成粗塊后再進入細碎機內碎成小顆
粒,由風機送到儲料倉。
(3)工作時,由于有少量破碎料從管內往外彈出,須用口袋將管材出口堵住。
(4)單獨在細碎機上方側投料口投料時,必須將“手動/自動”開關置于“手動”位置。
(5)側投料的大小按“粉碎機安全操作規(guī)程”中第3 條規(guī)定執(zhí)行。
4. 安全注意事項
(1)操作時穿戴好勞動安全保護用品,嚴禁非操作人員操作。
(2)嚴禁用低于8.8 級螺釘堅固刀片和強行起動破碎機電動機。
(2)嚴禁反轉運行刀架和靠近運行的傳動皮帶、鏈輪及飛輪。
(3)嚴禁不斷開電源總閘和不掛“嚴禁合閘”的警告牌進行設備保養(yǎng)、檢修和做機內的清潔工作;設
備出現(xiàn)異常時立即按下急停鍵必須找當班電工和機修工處理后再使用。
(4)破碎工在交班和工作完時,必須做好設備的清潔衛(wèi)生,并確認電源總閘斷開后方可離開工作場地。
