浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：

- 檢查浮選槽內(nèi)無異物，確保槽體清潔。

- 確認(rèn)攪拌器、刮泡器、給礦泵等組件正常，無松動(dòng)或損壞。

- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、開關(guān)、線路等，確保安全。

2. 藥劑添加：

- 根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，精確配制并添加浮選藥劑。

- 注意調(diào)整藥劑比例，保持適宜的濃度。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察浮選過程，確保礦漿流動(dòng)穩(wěn)定。

- 監(jiān)控泡沫層狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整刮泡速度。

4. 參數(shù)調(diào)整：

- 根據(jù)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整攪拌速度、氣壓、給礦量等參數(shù)。

- 對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析優(yōu)化。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關(guān)鍵部位潤滑良好。

6. 應(yīng)急處理：

- 遇到故障，立即停機(jī)，按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行排除。

- 在安全條件下，進(jìn)行必要的應(yīng)急維修。

目的和意義

浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在確保浮選過程的高效、安全和穩(wěn)定性，提高礦物資源的回收率，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低故障率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的操作規(guī)程也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化的建設(shè)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 作業(yè)過程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 添加藥劑時(shí)要小心，避免直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即用清水沖洗。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整參數(shù)，確保人身安全。

5. 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢液和廢棄物，避免環(huán)境污染。

7. 保持良好的工作習(xí)慣，及時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離可能影響浮選效果和設(shè)備安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷提升浮選效率，確保企業(yè)的生產(chǎn)效益。

浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

1.開車前準(zhǔn)備

(1) 開車前應(yīng)具備的條件

(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。

(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開。

(1.3 ) 下道工序開車正常。

(1.4 ) 供電、供水正常。

(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。

(1.6 ) 通知給藥工給藥。

2. 開車前的檢查

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。

(2) 檢查各部件的緊固情況。

(3) 檢查浮選機(jī)的傳動(dòng)皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。

(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。

(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。

(6) 扳動(dòng)皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。

3 開車步驟

(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

(2) 啟動(dòng)刮板電機(jī)。

(3) 通知球磨工。

(4) 打開消泡水閘門。

(5) 調(diào)節(jié)充氣量。

(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。

4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

(1) 檢查電動(dòng)機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機(jī)溫度不得起過銘牌值。

(2) 檢查各傳動(dòng)部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動(dòng)。

(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動(dòng)情況,如擺動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。

(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。

(5) 每小時(shí)測定一次礦漿ph值。

(6) 檢查藥劑添加情況.

(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時(shí)判明原因,并予以調(diào)整。

(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。

5 停車步驟

(1) 球磨機(jī)停車后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。

(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。

(3) 停止給藥。

(4) 關(guān)閉消泡水閘門。

6 交班注意事項(xiàng)

(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

(2) 打掃機(jī)臺(tái)及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。

(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。

( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.