有哪些
過濾、包裝崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與檢查
2. 過濾設(shè)備的設(shè)定與啟動
3. 過濾過程監(jiān)控與調(diào)整
4. 包裝材料準(zhǔn)備與驗證
5. 產(chǎn)品包裝操作
6. 成品質(zhì)量檢驗
7. 存儲與轉(zhuǎn)運
目的和意義
過濾、包裝崗位操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保證安全生產(chǎn)，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，可以降低人為錯誤，提升產(chǎn)品一致性，同時增強員工的工作熟練度和滿意度。
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的過濾和包裝步驟能有效去除雜質(zhì)，保護產(chǎn)品的純凈度和穩(wěn)定性。
2. 提升生產(chǎn)效率：明確的操作步驟減少無效工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)線的整體運行效率。
3. 減少浪費：規(guī)范操作能減少原料和包裝材料的損耗，降低成本。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程可預(yù)防意外事故，保障員工安全。
5. 符合標(biāo)準(zhǔn)：遵循規(guī)程有助于滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免潛在的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 原材料接收時，務(wù)必仔細(xì)檢查其質(zhì)量和批次，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)定過濾設(shè)備參數(shù)時，需依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，不得擅自更改。
3. 過濾過程中，持續(xù)監(jiān)控流量、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，及時進行微調(diào)，避免影響過濾效果。
4. 包裝材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，確認(rèn)無破損、污染，且與產(chǎn)品類型匹配。
5. 包裝操作需精確、快速，確保封口牢固，防止產(chǎn)品泄漏。
6. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都應(yīng)隔離處理。
7. 存儲和轉(zhuǎn)運過程中，注意防潮、防震，避免產(chǎn)品受損。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，員工需保持專注，遇到問題及時向上級匯報，切勿自行解決。定期進行技能培訓(xùn)和安全教育，以保持操作技能的更新和安全意識的強化。每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和公司聲譽，務(wù)必認(rèn)真對待。
過濾、包裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機，應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時，應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
第2篇 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。
(2)、開機:在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。
(3)、正常運轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機效果,及時調(diào)整進料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應(yīng)立即停機檢修。
5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護
(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動風(fēng)機輸送托鏈，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風(fēng)機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達(dá)6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。
3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運行。
3.1.6停機、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉(zhuǎn)半周。
3.1.7關(guān)閉機床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動風(fēng)機、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。
3.2.2應(yīng)將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設(shè)置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調(diào)整。
3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第5篇 過濾式自救器安全操作規(guī)程
1. 該自救器是過濾一氧化碳?xì)怏w,供個人遇險自救的器具。
2. 使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%,一氧化碳的濃度不得大于1%。
3. 該儀器下井人員必須隨身攜帶,攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
4. 開啟儀器。去掉保護罩,用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開,扔掉封口帶。
5. 取出過濾罐。扔掉上殼,抓住頭帶將過濾罐拔出,扔掉下殼。
6. 戴上口具。將口具放入口中,置口具片于唇齒之間,牙齒咬緊牙墊,使口部密封,與外界隔絕。
7. 夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧,正確的夾住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。
8. 戴好頭帶。取下安全帽,戴好頭帶,再將安全帽戴好,退離災(zāi)區(qū)。
9. 佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到能在20~30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10. 未脫離災(zāi)區(qū),嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。
11. 該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。
12. 未遇險情,個人不得私自打開自救器。
13. 如自救器外殼碰癟,取不出濾毒罐,仍可佩戴。
14. 佩戴時,進入口中的空氣熱而干燥,說明儀器在有效工作,是正?，F(xiàn)象,嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15. 該自救器只能使用1次。
第6篇 深床過濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對深床過濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對象
深床過濾系統(tǒng)的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 深床過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
尺寸
3800×2800×2150 mm
重量
16600 kg
容量
4950 kg
最大處理能力
90t/h
蓋子加熱器功率
9_10kw
箱體迷你加熱器功率
3_9kw
在線pdbf壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
預(yù)熱站壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
在線pdbf電能
總功率
140 kva
380 v tri / 50 hz
電能
總功率
128 kva
380 v tri / 50 hz
pdbf維護液壓站
總功率
8 kva
380 v tri / 50 hz
壓縮空氣數(shù)據(jù)
固體污染物
最大粒度(2級)1µm
濃度(2級)1mg/m3
水等級
露點(4級)3°c
油等級
最大濃度(3級)1mg/m3
四、操作要求
(一)深床過濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作
1、使用前仔細(xì)檢查深床過濾裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。
(二)箱體及過濾床預(yù)熱(第一次使用前、長期停工后或填充金屬前)
1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。
3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。
4、開始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過350nm3/h。
5、預(yù)熱過程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。
(三)鋁液填充操作
1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。
2、用耐火纖維棉將過濾箱入口以及通往鑄造機的流槽堵上,強制鋁液從過濾器出口流入。
3、填充鋁液時,用正常鑄造填充時的一半速度緩慢填充,當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過過濾器進口底線。
4、填充結(jié)束后,撇去過濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過濾箱出口處清理干凈。
(四)鋁液處理操作
1、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。
2、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準(zhǔn)。
3、檢查并記錄過濾箱出入口的液位落差,但液位落差達(dá)到35mm以上時,應(yīng)及時更換氧化鋁球床(詳見制作過濾床細(xì)則)。
4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術(shù)主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長的意見后,再進行相應(yīng)操作。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。
2、用耐火纖維棉堵住過濾箱入口和出口。
3、將過濾箱設(shè)置為自動加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來調(diào)整溫度。
4、熱電偶測量金屬表面溫度不得超過750℃。
5、啟動迷你加熱器,加熱功率9kw。
(六)更換過濾床
1、打開排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。
2、卸下迷你加熱器。
3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開箱蓋,清空氧化鋁球床。
4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘渣清干凈,并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。
5、將箱體烘干后,制作過濾床:
第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層
第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。
第7篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機步驟：
1.開啟控制器的電源開關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)
4.設(shè)備進入自動運行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設(shè)備處于停機狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)
6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。
第8篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。
4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。
第9篇 板式過濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線過濾系統(tǒng)的操作步驟,目的在于保證對過濾箱的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對象
過濾箱的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 板式過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
保證值
備注
1235
3104
5182
1050
尺寸
1950mm×1485mm
重量
過濾箱體:2650kg;加熱蓋:550kg
容量
450kg
燒嘴數(shù)量
2個
最大處理能力
65t/h
過濾效率
50ppi20μm 60~75%
箱體內(nèi)鋁液溫度控精度
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
耐材使用壽命
≧2年
≧2年
≧2年
≧2年
正常使用情況下
四、操作要求
(一)準(zhǔn)備工作
1、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈過濾裝置上的灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
3、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
4、吊裝過濾箱箱體時必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運時輕起、輕放;放置于工作位時必須一人指揮,兩人將四個定位銷對中于定位孔上;流槽接口的對中偏差0.5—0.8mm,并墊好巖棉謹(jǐn)防漏鋁;加熱器的接頭連接、打開必須在停電的條件下執(zhí)行,保證連接正確和鎖緊。
5、吊裝過濾箱箱蓋時必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運時輕起、輕放,防止硅碳棒震斷;放置于專用平臺、箱體上時必須一人指揮,一人拆卸快速接頭和將爐氣測溫?zé)犭娕寄贸龇藕?謹(jǐn)防較大震動引起的加熱器損壞。
(二)更換過濾板或更換合金時如下操作:
1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過耐材保護、損壞、有雜物粘附,否則及時處理;接口連接是否密封。
2、確認(rèn)加熱停止,斷開電源插頭及蓋子頂部的熱電偶,取出入口陶瓷纖維棉。
3、將吊鉤四個吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過濾箱上蓋支架上。
4、撇去熔體表面浮渣,以及過濾箱壁上粘的鋁渣,以防止鋁渣粘附在側(cè)壁上。
5、松開上緊螺母,然后將其向上提升到高位,將塞子拔出,如果塞帽未被帶出,使用長釬子捅開排干口錐型塞帽。放鋁時,除操作人員外,其他人應(yīng)遠(yuǎn)離排干口區(qū)域。
6、待鋁液放流完畢,過濾板鋁液凝固前刺破過濾板將其鉤出,刺穿過濾片時防止鋁液飛濺,及時清理過濾箱壁粘的鋁。
7、清理箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處,便于安裝新的過濾片,箱體清理要干凈徹底。
8、箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處清理干凈后,將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上,將螺母和螺桿安在凹進處并鎖緊,檢查纖維帽已壓到位,否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進長度。
9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3);如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。
10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號合適的過濾板(參照過濾板使用規(guī)定)。
11、將新過濾板沿其密封定位于凹進處,并在過濾板邊沿抹少量耐火泥,防止填充鋁液時過濾板浮起,確保過濾片和箱體連接密封良好;如果有縫隙用耐火泥填補。
12、預(yù)熱過濾板可選擇用燃?xì)饧訜?參照過濾板預(yù)熱操作細(xì)則)。
13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋,將加熱器電源插頭接上,熱電偶放回原處。
(三)過濾板的使用規(guī)定
1、ps版基、雙零箔、鋁箔坯料等
(1)采用進口50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。
(2) 正常過流的情況下,每2個鑄次更換一次過濾板,開機2000mm以上失敗算一個鑄次,不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。
(3)如果已鑄2個鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時,請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定是否更換過濾板。
2、厚度在單零以上1mm以下的制品
(1)采用進口(國產(chǎn))30ppi泡沫陶瓷過濾板或進口(國產(chǎn))50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。
(2) 正常過流的情況下,每2個鑄次更換一次過濾板,開機2000mm以上失敗算一個鑄次,不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。
(3)如果已鑄2個鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時,請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定是否更換過濾板。
3、生產(chǎn)中,進口過濾板可以替代同目數(shù)的國產(chǎn)過濾板;但是國產(chǎn)過濾板不能替代進口過濾板。
(四)箱體及過濾板的預(yù)熱
1、檢查排干口密封嚴(yán)實,上蓋安裝妥當(dāng)。
2、將過濾箱設(shè)置為預(yù)熱狀態(tài),進行加熱。
3、箱體預(yù)熱至600℃時,使用煤氣加熱過濾板。
4、調(diào)節(jié)過濾箱進口氣體流量,將點燃的燒嘴通過出口插到過濾板下面。
5、加熱至到過濾板鮮紅,下側(cè)溫度至680℃為止。
(五)操作中檢查
1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過濾箱之間的流槽內(nèi)加過濾網(wǎng),以便擋住較大的浮渣,減輕過濾板負(fù)荷。
2、鑄造過程中,如出現(xiàn)過流不暢情況,嚴(yán)禁用大錘敲打過濾箱外壁;流槽內(nèi)液位過低 應(yīng)及時回爐停止鑄造。
3、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃~750℃,出口溫度控制在710℃~720℃ 。
4、在過濾箱入口及出口測量液位高度,液位差距過大意味著過濾板可能堵塞。如果過濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過濾板。
5、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準(zhǔn)。
6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術(shù)主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長的意見后,再進行相應(yīng)操作。
第10篇 核桃殼過濾器操作規(guī)程
一、設(shè)計參數(shù)
1.工作壓力：0.7 mpa
2.設(shè)計溫度：80℃
3.濾速：25.5m/h
4.進口水質(zhì)要求：含油量≤50mg/l，懸浮固體含量≤50mg/l
5.出口水質(zhì)要求：含油量≤10mg/l，懸浮固體含量≤10mg/l
顆粒粒徑≤5μm
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好；閥門是否開啟靈活、無損壞；
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好；給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、開啟過濾器進水總管線及各個單罐的進水管線進口閥門。
4、開啟過濾器放氣管上的放氣閥。
5、關(guān)閉過濾器出水管線、放空管線、反沖洗進水管線、反沖洗出水管線上的閥門。
6、初次使用時，污水灌滿過濾罐后，濾料需在水中浸泡10分鐘。
7、開啟污水回灌罐進水管路閥門。
8、開啟過濾器后的手動閥門，過濾器運行。
9、觀察過濾器運行是否正常。
三、注意事項
1、核桃殼過濾器在手動狀態(tài)時，打開進水閥和出水閥即進入過濾工作狀態(tài)，在過濾狀態(tài)下打開“過濾器收油閥”收油5分鐘，每一小時收油一次。過濾累計時間達(dá)到12小時或過濾罐進口壓力達(dá)到設(shè)定反洗壓力時，過濾罐應(yīng)進行反洗，關(guān)閉過濾罐進出口閥，打開反沖洗進出水閥，啟動反洗泵，加藥泵，5分鐘后啟動攪拌機，反沖洗開始。15分鐘后停加藥泵，5分鐘后停攪拌機，再過5分鐘停反洗泵，關(guān)閉反沖洗進出水閥，打開過濾器進出水閥，過濾器重新投入使用。
2、核桃殼過濾器再自動運行狀態(tài)時，每隔1小時，過濾器自動收油5分鐘，每隔12小時自動進行反洗一次，反洗方式與步驟與手動一致。
第11篇 過濾式自救器技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、該自救器是過濾一氧化碳?xì)怏w，供個人遇險自救的器具。
2、使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%，一氧化碳的濃度不得大于1%。
3、該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
二、佩戴操作程序
1、開啟儀器。去掉保護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。
2、取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。
3、戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。
4、夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
5、戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。
三、注意事項
1、佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到能在20-30s鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
2、未脫離災(zāi)區(qū)，嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。
3、該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。
4、未遇險情，個人不得私自打開自救器。
5、如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，及可佩戴。
6、佩戴時，進入口中的空氣熱而干燥，說明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。
7、該自救器只能使用1次。
第12篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開機步驟
2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。
2.2.2再打開過濾器的旁通。
2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。
先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過濾器開機,停機注意事項
2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應(yīng)注意,過濾器進水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3安裝管道注意事項:
2.3.1認(rèn)清進水口方向(按標(biāo)志方向);
2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護。
第13篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴(yán)禁帶重負(fù)荷啟動設(shè)備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標(biāo)準(zhǔn)線,禁止設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。
第14篇 陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
1、整機開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項,做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。——設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動(或自動)供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時,設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu),進行過濾工作。
注:
開機正常后,做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時,按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束(一般酸洗時間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機開車注意事項
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
(3)啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。
(4)生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。
第15篇 過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準(zhǔn)用濕手起動設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
