有哪些
熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工件準(zhǔn)備與裝夾
3. 熱處理工藝選擇
4. 操作流程控制
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全防護與個人裝備
7. 工作環(huán)境管理
目的和意義
熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保熱處理過程的安全進(jìn)行，防止設(shè)備損壞、工件質(zhì)量下降及人員受傷。通過規(guī)范操作，我們能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低潛在的工傷風(fēng)險，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。遵守這些規(guī)程，還能減少能源浪費，促進(jìn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，務(wù)必對熱處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保其處于良好工作狀態(tài)。定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
2. 工件準(zhǔn)備與裝夾：工件應(yīng)清潔無油污，裝夾牢固，防止熱處理過程中變形或脫落。特別注意尖銳邊角的保護，避免割傷或刺傷。
3. 熱處理工藝選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和性能要求，選擇合適的熱處理工藝，如淬火、回火、正火等。不恰當(dāng)?shù)墓に嚳赡軐?dǎo)致工件硬度不均、裂紋甚至報廢。
4. 操作流程控制：嚴(yán)格遵守操作流程，不擅自更改設(shè)定參數(shù)，確保溫度、時間等關(guān)鍵因素的精確控制。在加熱和冷卻過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，防止過熱或冷卻過快導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急處理程序，如發(fā)生火災(zāi)、泄露等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并向相關(guān)部門報告。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強員工的安全意識。
6. 安全防護與個人裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等。工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止有毒有害氣體積聚。
7. 工作環(huán)境管理：保持工作場所整潔，避免油脂、粉塵等易燃物堆積。合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)，防止人員和設(shè)備相互干擾。
熱處理是一項專業(yè)性強、風(fēng)險高的工作，每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎安全。每一位熱處理工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次操作都嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范。只有這樣，我們才能在保障人身安全時，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。
熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。
5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。
6應(yīng)盡量采用無氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
7工作進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
第3篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。
11.當(dāng)爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門。
13.緊急停爐時應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴(yán)重漏氣時,應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設(shè)備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構(gòu),液壓傳動及通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設(shè)備運行中,注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應(yīng)定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進(jìn)行。
第7篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6) 點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認(rèn)正常后,方可點窯。
7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。
8) 點窯時,窯前不準(zhǔn)站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下進(jìn)行工作。
10) 當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①燃?xì)夤艿榔茡p;
②發(fā)生燃?xì)馐鹿?對人和設(shè)備有威脅時。
11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。
12) 拖拉窯車時,首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。
第8篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。
3.感應(yīng)器檢查:
(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗;
(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機床負(fù)荷方面超載運行。
9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮氣瓶的管理,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠(yuǎn)離火源,加強通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第10篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。美查高
6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮氣瓶的管理,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時,必須遠(yuǎn)離火源,加強通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第11篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。
4、窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6、點窯前先打開窯體總閥門，關(guān)上放散管，檢查壓力表，確認(rèn)正常后，方可點窯。
7、點火時，把火把放在點火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門，后關(guān)閉燒嘴閥。
8、點窯時，窯前不準(zhǔn)站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。
9、燒窯工要堅守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下進(jìn)行工作。
10、當(dāng)發(fā)生下列情況時，要立即停窯：
①燃?xì)夤艿榔茡p；②發(fā)生燃?xì)馐鹿?，對人和設(shè)備有威脅時。
11、事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，及時報告有關(guān)單位。
12、拖拉窯車時，首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。
13、卷揚機運轉(zhuǎn)中，在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。
第12篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴(yán)禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負(fù)載,若無異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。
8.機房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第15篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
