有哪些
熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工件準備與裝載
3. 熱處理過程控制
4. 冷卻處理與出爐
5. 安全防護措施
6. 應急預案
目的和意義
熱處理工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止設備損壞、工件質量下降及人員傷害。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證員工的生命安全和健康。嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升企業(yè)形象，增強客戶信任，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
注意事項
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，必須對熱處理設備進行全面檢查，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備運行正常。
2. 工件準備與裝載：
- 工件應擺放整齊，避免相互碰撞導致變形或損傷。
- 裝載時使用專用工具，防止燙傷或砸傷。
3. 熱處理過程控制：
- 嚴格按照工藝參數(shù)操作，如溫度、時間、氣氛等，避免過熱或欠熱。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時調整或停機。
4. 冷卻處理與出爐：
- 冷卻過程應按照工藝要求進行，不得隨意改變冷卻速度。
- 工件出爐時要穿戴好防護裝備，避免燙傷。
5. 安全防護措施：
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒事故。
- 配戴合適的防護用品，如隔熱手套、護目鏡、防塵口罩等。
- 定期進行消防演練，熟悉應急預案。
6. 應急預案：
- 熟知火警、氣體泄漏等緊急情況下的應對措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
在執(zhí)行熱處理工安全操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵循“安全第一”的原則。遇到不確定的情況，及時向上級匯報，切勿擅自決定。只有每個環(huán)節(jié)都做到位，才能確保整個熱處理過程的順利與安全。
熱處理工安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。
第2篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第3篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第4篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構,液壓傳動及通風設備運轉是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設備運行中,注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設備時,應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設備應清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2、檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，爐底板、電阻絲是否完好。
3、工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5、電爐通電前應首先合閘，再開控制柜按鈕。停爐時應先關控制柜按鈕，再拉閘。
6、每月定期清理設備各部位（包括爐底下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應及時清理好。
7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8、工作完畢應整理工作場地，并向接班操作負責人交待設備情況。
第6篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。
2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側距門要大于10厘米以上。
3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。
4、窯內(nèi)的通風要良好。
5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6、點窯前先打開窯體總閥門，關上放散管，檢查壓力表，確認正常后，方可點窯。
7、點火時，把火把放在點火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門，后關閉燒嘴閥。
8、點窯時，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。
9、燒窯工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10、當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：
①燃氣管道破損；②發(fā)生燃氣事故，對人和設備有威脅時。
11、事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，及時報告有關單位。
12、拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。
13、卷揚機運轉中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第8篇 貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應備有防毒面具及通風裝置。
2.開爐前,檢查電源、儀表、傳動機械、油泵及潤滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門是否關閉。檢查漏氣時要用肥皂水,禁止用火試驗。
3.先打開前后爐門,后開煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。
4.點燃引火棒放入點火孔,開煤氣噴嘴閥門,點燃后再慢慢開空氣閥門到正常,嚴禁風壓油。
5.提高溫度時,先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時先減少空氣量,再減少煤氣量。
6.不同溫度或不同周期的零件,要歸類進行生產(chǎn)。在托盤上堆放工件不得超高、超寬。
7.回火溫度不同的零件,應及時從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時,應將淬火液槽清理干凈。
8.開爐期間,在爐子附近禁止睡覺。
9.保溫時,可關小煤氣閥門,關閉或關小空氣閥門。
10.停爐時,先關空氣閥,后關煤氣閥,然后關好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開爐門和吹風降溫。
11.入爐檢修之前要關閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設入監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
第10篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
第11篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。
第12篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運氨瓶應平臥，墊塊或系繩應在瓶子中上部，不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車，不準使用行車(或吊車)，嚴禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結時，只能用水沖淋，嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時，應保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應戴好口罩，并站在上風。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第13篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第14篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識。
2．氰化工工作時，都必須穿戴專用的工作服、防護眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專用防護用品都必須存放在專用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負責人。
8．氰化鹽爐必須使用獨立的抽風裝置。工作前應檢查抽風設備運轉情況。工作時應將風機全部開動，如風機工作不正常，應立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應嚴格檢查化學成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時應緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應屬專用。
13．嚴格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴禁將未經(jīng)中和處理的殘渣倒入下水道內(nèi)。
15．氰化鹽應存放在專用庫房內(nèi)，并有兩人共同保管。嚴格作好氰化鹽出入庫的記錄。
16．每次氰化完畢應由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時應在室溫下進行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護眼鏡和口罩。
18．工作完畢應立即清理設備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
第15篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
