有哪些
攪拌工安全操作規(guī)程
攪拌工在日常工作中涉及多種操作步驟，以下是攪拌工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查攪拌機的各個部件是否完好，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套，防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 加料順序：按照規(guī)定順序加入物料，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或?qū)е虏黄胶獾幕旌闲Ч?/p>
4. 啟動與運行：確認(rèn)無人靠近攪拌機后，方可啟動設(shè)備，并在運行過程中密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 停止與清理：在停止攪拌前，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速，待物料基本靜止后再切斷電源。設(shè)備停穩(wěn)后，進行清潔和維護。
6. 維護保養(yǎng)：定期對攪拌機進行潤滑、清潔和檢修，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
攪拌工安全操作規(guī)程旨在保障攪拌工的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范的操作也有助于提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在攪拌機運行時進行任何調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用攪拌機，避免電機過熱或設(shè)備損壞。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行修理。
4. 在處理化學(xué)品時，需遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，防止中毒或火災(zāi)爆炸風(fēng)險。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程旨在為攪拌工提供指導(dǎo)，但每個工作現(xiàn)場可能有所不同，故實際操作時還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運用，確保安全高效地完成任務(wù)。
攪拌工安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌工安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁不戴口罩。檢查攪拌機是其附件是否正常。嚴(yán)禁下料幾去掉格柵作業(yè)。
2、送料前先用清水沖洗充填管道，確認(rèn)水到采場后，起動給料攪拌機，送料時嚴(yán)格配比的比例，以確保充填料的濃度。
3、嚴(yán)格按采充班的作業(yè)指令要求去操作，及時調(diào)整濃度、水泥、砂、水量的大小。
4、攪拌機故障時，嚴(yán)禁在通電的情況下，用手盤三角皮帶。
5、攪拌機工作后每小時檢查一次電流電壓情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時查處。
6、工作完后用清水沖洗管道，確認(rèn)洗凈后停車并搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
第2篇 輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2、攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。
3、加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。
4、運轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5、防止硬雜物進入機內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機撿出。
6、二級攪拌在主機、輸送機運轉(zhuǎn)后方可起動，同時啟動回送帶。
7、機內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。
8、加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。
9、停機時應(yīng)將泥料卸空，停機后及時清除機內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機螺帽。
10、停機應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動機。
11、運輸機的傾角，向上運輸時，最大傾角應(yīng)不大于18度；向下運輸時，最大傾角一般應(yīng)不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米；
12、物料的塊度要均勻，最大塊度不得超過設(shè)計規(guī)定；
13、給料要均勻，運輸機每米膠帶上的載荷重量不得超過設(shè)計規(guī)定；
14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運輸機。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4；
15、膠帶的連接必須牢固可靠，具有足夠的強度。
16、運輸機上，應(yīng)裝置預(yù)防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護設(shè)施。
17、運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員跨越膠帶。
18、露天長帶式輸送機應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。
19、帶式輸送機通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。
20、帶式輸送機通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0.8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。
21、鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機從下述地點的上方通過時，其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板：
①道路或鐵路；
②水域；
③傳動裝置；
④建構(gòu)筑物；
⑤綠化帶。
第3篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉攪拌桶的許可運行條件。
2、開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。
(5)液位調(diào)節(jié)機構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施是否正常。
3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報、處理,確認(rèn)無問題后方可進行下一步操作。
4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5、攪拌桶運行時,要密切觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
6、充填時,不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。
7、注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。
8、充填工作結(jié)束時應(yīng)對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設(shè)施要及時修理、維護。
第4篇 充填攪拌工操作規(guī)程
1)必須熟悉攪拌桶的許可運行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動;(2)各部潤滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設(shè)施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施正常;(6)安全防護罩可靠。
2)開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。
3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系處理。
4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5)攪拌桶運行時,要密切觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6)充填時,不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。
7)注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。
8)充填工作結(jié)束時應(yīng)對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9)攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設(shè)施要及時修理、維護。
