鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：33

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目錄
1.鋸切機(jī)液壓站操作規(guī)程有哪些 2.鋸切機(jī)液壓站操作規(guī)程目的和意義 3.鋸切機(jī)液壓站操作規(guī)程注意事項 4.鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

有哪些

鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開工前，檢查鋸切機(jī)液壓站的各部件是否完好，包括油箱、油泵、控制閥、液壓缸等。

2. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)電氣線路連接正常，無裸露或破損。

二、啟動與運(yùn)行

4. 啟動液壓站前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器。

5. 按照設(shè)備手冊步驟啟動液壓站，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

6. 調(diào)整工作壓力至設(shè)備規(guī)定的安全范圍。

三、操作流程

7. 進(jìn)行鋸切作業(yè)時，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致失控。

8. 操作過程中，密切注意設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9. 完成作業(yè)后，按照程序關(guān)閉液壓站，斷開電源。

四、維護(hù)保養(yǎng)

10. 定期進(jìn)行液壓油的更換和過濾，確保油質(zhì)清潔。

11. 檢查密封件，及時更換磨損或損壞的部件，防止液壓泄漏。

2. 清理設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防灰塵和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

五、應(yīng)急處理

3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。

4. 發(fā)生故障時，未經(jīng)專業(yè)人員處理，不得擅自拆解設(shè)備。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保鋸切機(jī)液壓站在使用過程中安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營提供穩(wěn)定的設(shè)備支持。

注意事項

1. 未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 操作時必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修。

4. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，任何維護(hù)或調(diào)整應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，防止滑倒事故。

6. 設(shè)備故障后，應(yīng)及時報告，等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。

7. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機(jī)液壓站的安全運(yùn)行，減少意外風(fēng)險，提升生產(chǎn)效益，同時培養(yǎng)員工良好的安全意識和操作習(xí)慣。

鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程范文

本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵

1、液壓站開機(jī)前檢查

1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。

1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。

1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。

1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。

2、通電開車

2.1泄漏檢查:

啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。

2.2壓力檢查:

系統(tǒng)運(yùn)行時對系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測,系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。

3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項

3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。

3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。

3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。

3.4運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時處理。

3.6每累計工作1000小時進(jìn)行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。

3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。

二、鋸切機(jī)

1、開機(jī)前檢查

1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。

1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。

1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。

1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。

1.5試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。

2、開機(jī)生產(chǎn)

2.1手動操作

2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。

2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降,將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。

2.1.3啟動輥道電機(jī),將棒料運(yùn)至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。

2.1.4啟動鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤滑裝置,完成切頭工作。

2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運(yùn)出,專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。

2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機(jī)啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。

2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動,完成定尺鋸切,鋸切機(jī)退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機(jī)逐個完成打號工作,大于1500mm的料,啟動出口側(cè)輥道電機(jī),將其運(yùn)至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。

2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。

2.1.9在入口另一側(cè)上料時,同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。

2.2自動運(yùn)行程序

2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;

2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;

2.2.3 啟動上料小車,運(yùn)行到2#托料裝置下面;

2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;

2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止;

2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;

2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;

2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;

2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止;