有哪些
氨分解安全操作規(guī)程
氨分解是一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，常用于工業(yè)生產(chǎn)中，如制氫、氨合成催化劑的活化等。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是氨分解安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氨氣存儲(chǔ)：氨氣應(yīng)儲(chǔ)存在專用的密閉容器內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽(yáng)光直射。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防護(hù)服，確保身體各部位不受氨氣侵害。
3. 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)：操作區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，防止氨氣積聚形成危險(xiǎn)濃度。
4. 應(yīng)急設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)配備氨泄漏報(bào)警器和緊急淋浴裝置，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并進(jìn)行應(yīng)急處理。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)和操作。
6. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，密封性能良好。
目的和意義
氨分解安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在降低氨氣泄漏帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，減少經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好無(wú)損，正確佩戴。
2. 氨氣具有刺激性氣味，但高濃度下可能導(dǎo)致嗅覺(jué)麻痹，不能僅憑氣味判斷氨氣是否泄漏。
3. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。
4. 不得在沒(méi)有足夠通風(fēng)條件的環(huán)境下操作，以防氨氣中毒。
5. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先排空氨氣，再進(jìn)行作業(yè)。
6. 氨分解后的產(chǎn)物可能含有氮?dú)夂蜌錃猓枳⒁夥阑鸱辣?
7. 對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守氨分解操作規(guī)程。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和材料亂放，防止引發(fā)意外。
遵循這些安全操作規(guī)程，將有助于企業(yè)在氨分解過(guò)程中實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)，保障員工的健康，維護(hù)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。
氨分解安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對(duì)防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風(fēng)良好。
2、制氫站嚴(yán)禁煙火，設(shè)置禁火標(biāo)志。
3、原料液氨應(yīng)防止泄漏，如發(fā)生泄漏時(shí)，處理人員處理時(shí)應(yīng)戴防毒面具，同時(shí)應(yīng)避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時(shí)，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
6、必須隨時(shí)注意各電器及加熱控制溫開(kāi)關(guān)工作是否正常，以免燒壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或需檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)氮?dú)獯祾撸谷到y(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設(shè)備的安全及避免著火或爆炸。
第2篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時(shí)記錄一次,核對(duì)使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí),用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。
5. 氨分解爐停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房?jī)?nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。
第3篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門(mén)。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開(kāi)機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開(kāi)始加熱升溫。
3）開(kāi)減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無(wú)濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無(wú)明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來(lái)再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來(lái)再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門(mén)開(kāi)得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過(guò)大或過(guò)小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門(mén)效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開(kāi)啟方向和普通閥門(mén)相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門(mén)，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開(kāi)放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門(mén)。
