有哪些
球閥試壓操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查球閥外觀無損傷，各連接部位緊固無松動。
2. 確認(rèn)試壓設(shè)備完好，壓力表準(zhǔn)確，試壓介質(zhì)符合規(guī)定。
3. 準(zhǔn)備好安全防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套等。
二、試壓步驟
1. 將球閥安裝到試壓臺上，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 緩慢打開試壓介質(zhì)輸入閥，使系統(tǒng)逐漸充壓，直至達(dá)到預(yù)設(shè)試驗壓力。
3. 在試驗壓力下保持規(guī)定時間，觀察球閥是否有泄漏或異常變形。
4. 緩慢泄壓，檢查閥門在降壓過程中的性能。
5. 完全泄壓后，拆下球閥，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無損壞。
三、性能評估
1. 記錄試壓過程中的壓力讀數(shù)和時間，分析閥門密封性能。
2. 檢查閥門殼體、閥座、閥桿等關(guān)鍵部位是否變形或損壞。
3. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評估閥門的耐壓性和密封性是否達(dá)標(biāo)。
目的和意義
球閥試壓操作旨在確保閥門在實際工況下的安全性與可靠性，通過模擬高壓環(huán)境，檢驗閥門的密封性能、耐壓強(qiáng)度以及結(jié)構(gòu)完整性。試壓可以預(yù)防閥門在使用過程中可能出現(xiàn)的泄漏、破裂等問題，保障管道系統(tǒng)的正常運行，減少潛在的安全風(fēng)險和經(jīng)濟(jì)損失。
注意事項
1. 試壓過程中務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，防止高壓傷人。
2. 試壓介質(zhì)應(yīng)與閥門材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致材料腐蝕。
3. 試壓時須有人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試壓并采取相應(yīng)措施。
4. 不得超壓試壓，以免損壞閥門或試壓設(shè)備。
5. 試壓后的閥門應(yīng)在徹底清洗并干燥后方可投入使用。
6. 對于特殊材質(zhì)或特殊工況的閥門，試壓條件可能有所不同，需參照相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
試壓操作是確保球閥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)對待，遵循規(guī)程，以保證閥門的性能和使用壽命。在實際操作中，根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤。
球閥的試壓操作規(guī)程范文
1、 試壓前的準(zhǔn)備工作
1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內(nèi)閥門同時試壓為宜,試壓前應(yīng)檢查閥門外觀,如有嚴(yán)重外觀缺陷應(yīng)退回倉庫;
1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機(jī),壓力表量程應(yīng)滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗
所有閥門全部開啟,空壓機(jī)打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內(nèi)漏試驗
在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開始依次關(guān)閉閥門,放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關(guān)閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運及拆除
3.1連接好的閥門嚴(yán)禁在地面上拖動搬運,如需搬運應(yīng)墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應(yīng)在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
