有哪些
電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
電線、電纜的耐壓試驗是確保電氣設備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：檢查試驗設備是否完好，無明顯損傷或異常現(xiàn)象。
2. 電纜準備：確認電纜絕緣層無破損，連接端子清潔無氧化。
3. 接線布置：正確連接高壓電源和電纜兩端，確保接觸良好。
4. 電壓設置：根據(jù)標準設定試驗電壓，并調(diào)整升壓速率。
5. 試驗過程：啟動耐壓測試，觀察電流和電壓變化，記錄數(shù)據(jù)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷電源，排查原因。
7. 結(jié)果評估：試驗結(jié)束后，分析結(jié)果，判斷電纜是否合格。
目的和意義
電線電纜的耐壓試驗旨在驗證其在額定電壓下能夠承受長期工作而不發(fā)生絕緣擊穿，保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。通過該試驗，可以發(fā)現(xiàn)制造過程中的缺陷，預防因電纜故障引發(fā)的電氣火災或其他安全事故，從而保障人身和財產(chǎn)安全。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知試驗設備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 實施試驗前，務必斷開被測電纜與電網(wǎng)的連接，確保無電操作。
3. 使用絕緣工具，穿戴好防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋和安全帽。
4. 升壓過程中應密切監(jiān)視電壓表和電流表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗。
5. 試驗結(jié)束后，待設備完全放電才能接觸電纜和接線端。
6. 不得在潮濕、有爆炸危險或易燃環(huán)境下進行耐壓試驗。
7. 記錄完整的試驗數(shù)據(jù)，對不合格的電纜應進行詳細記錄并分析原因。
8. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，保持試驗區(qū)域整潔，避免無關(guān)人員進入。
電線電纜耐壓試驗的安全操作規(guī)程旨在確保試驗的準確性和人員的安全，每個步驟都需謹慎執(zhí)行。只有嚴格遵守規(guī)程，才能有效防止?jié)撛诘碾姎怙L險，確保電力設施的可靠運行。
電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
1．電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。
2．所有試驗工作人員在進行試驗工作之前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品，否則不準工作。
3．所有電纜的全部電氣試驗，要放在指定的試驗場內(nèi)進行。不準在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
4．所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號燈等，必須保持靈敏。失靈時要及時修復。
5．試驗工作人員在試場內(nèi)進行工作時，首先斷電，試場門應始終開著。門上應掛“試驗場所帶電，嚴禁入內(nèi)”的警示牌。
6．試場金屬隔欄，電氣設備外殼及保護裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應標準的規(guī)定。
7．所有電氣設備，操作臺部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。
8．進行耐壓試驗的場地遮欄上應有“高壓危險”等警示牌。試驗工作人員在進入試場工作之前必須注意高壓信號燈，信號燈亮時不準進入試場。
9．在剝電纜兩端頭護層(麻被、鋼帶、鉛皮)時，要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
10．剝開電纜兩端頭護層的長度，以滿足試驗要求為準，不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11．確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后，由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12．電纜送電試驗后，須等1～2分鐘后，電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13．點燃噴燈時必須遠離油庫及電纜，噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應注意防止燒傷。
14．進行電纜試驗前，必須詳細檢驗試驗設備、儀器和其它測量線路是否正常良好，調(diào)壓器在零位。
15．高壓隔離開關(guān)，除試驗時不得合閘，試驗完畢必須斷開，并經(jīng)組長檢查無誤。
16．在全部耐壓試驗過程中，試驗人員不準擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒，防止有人誤入試場。
17．耐壓試驗結(jié)束，立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
18．試驗過程中，隨時掌握被試品和試驗設備、儀器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止試驗，問題解決后再繼續(xù)試驗。
19．試驗過程中須進入試場改換接線時，在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒，將被試電纜全面對地放電，使靜電消失，并驗明無電。當試驗全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，應將三相短接對地進行放電，并持續(xù)一定時間，經(jīng)證明無電后，方可用手觸及。嚴禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
20．試驗設備、儀器，應有專人管理操作，在沒有得到管理人或站長同意之前，任何人不準亂動。不準對設備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21．設備、儀器、儀表應保持整潔，定期進行校驗，保證指示準確。
22．在試場內(nèi)外工作時，要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
23．試驗完畢或停電后，應把所有開關(guān)斷開，把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 電線紙包工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查緊固件是否牢固，防護罩是否完備，絞籠前防護門是否關(guān)好。
2．開車時要檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，磨擦部位要經(jīng)常加油。
3．機臺周圍應保持清潔，妨礙操作的東西要搬開，必用的東西應堆放整齊，保持通道暢通。
4．上、下盤時要注意不要壓傷手腳。
5．紙包機臺周圍嚴禁吸煙。接頭時要注意火星，接頭結(jié)束應把燈吹熄。
6．在設備運轉(zhuǎn)時，禁止加油潤滑，在設備的運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，禁止打掃衛(wèi)生和進行維修工作。
第3篇 電線聯(lián)合繞包機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿戴好防護用品,發(fā)辮要挽進帽子內(nèi),周身衣帶要扎緊,不準飄拂。
2.開車前要檢查設備各部有無異常現(xiàn)象,按規(guī)定進行潤滑加油。短暫起動進行試轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常時方可開車。開車時要緩慢起動,逐漸加速。
3.檢查設備所有安全裝置,緊急停車按鈕、信號裝置開關(guān)、電鈴等是否齊全靈活好用,否則禁止開車。
4.設備運轉(zhuǎn)時禁止?jié)櫥?。在設備運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi),禁止擦設備、打掃衛(wèi)生和進行維修工作。
5.線盤固定鎖緊銷子應完備良好。上線時應把線盤固定銷子關(guān)牢。線盤張力制動裝置應靈活好用,損壞的要及時修理,否則不能開車。
6.禁止用手搬動繞包頭和用手幫助停車,上布盤、膠盤應固定好。
7.上下收線托盤時應和吊車工密切配合,遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,以防砸傷手腳及碰壞電纜。
8.開車時機長和助手要相互照應,確認前后無人時,先按電鈴后方能開車。
9.停車時把啟動器旋至零位。調(diào)換齒輪、鏈條時必須把電源總開關(guān)拉下。
10.設備進行修理或操作者離開機臺時,應將總電源開關(guān)拉下。設備修理后應與操作者共同試車,一切良好后,方可投入生產(chǎn)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 在供電線及高壓輸電線附近工作安全操作規(guī)程
1工作人員應熟悉并注意各種供電線的設備。在電力線下或附近緊線時，必須嚴防與電力線接觸。在高壓線附過進行架線及做拉線等工作時，離開高壓線最小空距，應保證如下：
（1） 35千伏以下線路為2.5米；
（2） 35千伏以上的線路為4米；
2 在通信線路附近有其他線條時，沒有辯明清楚該線使用性質(zhì)時，一律按電力線處理。
3在通過供電線工作時，不得將供電線擅自剪斷，須事先與電力部門取得聯(lián)系征得其同意后，派人到現(xiàn)場停止送電，并經(jīng)檢查確屬停電后，才能開始工作，但仍須帶膠皮手套，穿著橡膠套鞋及使用膠把鉗子。現(xiàn)場停電開關(guān)須有專人看守。
4開始上桿前，應沿電桿檢查架空線條、電纜及其吊線，確知其不與供電線接觸，方可上桿。上桿后，先用試電筆檢查該電桿上附掛的線條、電纜、吊線，確知沒有電后再進行工作。如發(fā)現(xiàn)有電，應立即下桿，并沿線檢查與供電線接觸之處，妥善處理。
5在三電（電燈、電車、電話）合用的水泥桿上工作時，必須熟悉、注意電力線、電燈、接戶線、電車饋電線、變壓器及刀閘等電力設備，并不得接觸。
6如需在供電線（220v、380v）上方架線時，切不可用石頭或工具等系于線的一端經(jīng)供電線上面拋過，必須用下列的方法牽引線條：
在跨越兩桿各裝滑車一個，以干燥繩索作為環(huán)形，（繩索距電力線至少2米）再將應掛線條縛于繩上，牽動繩環(huán)，將線條徐徐通過。在牽動線條時，勿使過松，免得下垂觸及電力線。也可在跨越電力線處做安全保護架子，將電力線罩住，施工完畢后再拆除。盡管如此，放線車和導線均應很好接地，以防萬一。
7 如應掛線條的桿檔過大時，除將應掛線條縛于繩環(huán)外，并在引渡時每隔相當距離用細繩在繩環(huán)上系一小繩圈，套入線條，以免線條下垂，觸碰供電線。
8遇有電力線在電信線桿頂上交越的特殊情況時，工作人員的頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得接觸電力線及其附屬設備。
第5篇 電線酸洗工:安全操作規(guī)程
1.在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎,相互配合,嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應戴好防護眼鏡。
2.酸洗時檢查吊車的運轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。
4.工作時要打開通風設備,保持室內(nèi)空氣流通。
5.電器,機械設備發(fā)生故障時,不得自行修理。
6.酸液濺在人體或設備上要及時用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設備。
7.工作完畢后,關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
第6篇 送電線路施工安全操作規(guī)程
基礎(chǔ)工程
1.土石方開挖
(1)坑底面積超過2m2時,可由二人同時挖掘,但不得面對面或相互靠近工作,向坑外拋土時,應防止土石塊回落傷人。任何人不得在坑內(nèi)休息,坑深超過2m時,應有上下坑裝置。
(2)不得采用掏洞法挖坑,采用掏挖柱基礎(chǔ)或土?？訒r,應進行土質(zhì)鑒定或試挖。試挖時坑上應設監(jiān)護人。
(3)不用擋土板挖坑時,坑壁應留有適當坡度。坡度的大小與土質(zhì)特性、地下水位、挖掘深度等因素有關(guān),參考下表
坡度(深︰寬)與土質(zhì)特性關(guān)系表
土質(zhì)分類
砂土、礫土、游土
砂質(zhì)粘土
粘土、黃土
堅土
坡度(深:寬)
1:0.75
1:0.5
1:0.3
1:0.15
(4)水坑和流砂坑的開挖可采用擋土板等防止塌方的施工方法,但是經(jīng)常檢查擋土板有無變形或斷裂現(xiàn)象。如采用特殊方法,應提出安全措施,經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可進行。
(5)不得站在擋土板上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。
(6)更換擋土板支撐應先裝后拆,拆除擋土板應在基礎(chǔ)澆制完畢后與回土同時進行。
2.爆破作業(yè)
(1)人員要求如下:“民爆”條例第五條規(guī)定:生產(chǎn)、保管、押運和使用爆破物品的職工,必須責任心強、熟悉爆炸物品的性能和操作規(guī)程,新錄用的人員必須事先進行技術(shù)培訓和安全教育合格。
(2)運送爆破器材及領(lǐng)用制度:
1)炸藥、雷管、電池或爆破儀等應分別攜帶,并放在專用的包(箱)內(nèi),不得放在衣袋內(nèi)。多人攜帶時,每人距離應在15m以外。
2)炸藥和雷管必須由爆破員白天領(lǐng)用,并不得轉(zhuǎn)交他人。
3)不得用自選行車或兩輪摩托車運送雷管。
(3)使用制度:
1)爆破前人工打孔時,打錘人應站在扶釬人的側(cè)面并不得戴手套,用鑿巖機或風鉆打孔時,操作人員應先檢查設備是否完好,并戴好口罩和風鏡。
2)一次引爆的炮孔,必須全部打好后方可裝藥。
3)向炮孔內(nèi)裝炸藥和雷管,必須輕填輕送,不得擠壓藥包,嚴禁用金屬工具向炮孔內(nèi)搗送炸藥。
4)雷管與導火索的連接應用膠布粘牢,嚴禁敲擊或用牙咬,嚴禁觸動雷汞部位。
5)導火索應做燃速試驗,其速度應能保證點火人撤到安全區(qū),不得小于1.2m。
6)炮孔裝藥后需用泥土填塞孔口,填塞深度應遵循下列規(guī)定:
孔深在0.4~0.6m時為0.3m;
孔深在0.6~2m時為孔深的1/2以上;
孔深在2m以上,不得少于1.0m。
7)火雷管的裝藥與點火,電雷管的接線與起爆必須由同一人擔任,嚴禁兩人操作。
8)相鄰基坑不得同時點火,同一基坑不得同時點燃4個以上的導火索。強電場內(nèi)嚴禁使用電雷管。
9)在基坑內(nèi)點炮,坑上應設監(jiān)護人?？由畛^1.5m時,上下坑應使用梯子。嚴禁腳踩已點燃的導火索。
10)無盲炮時,從最后一響5min方可進入爆破區(qū),有盲炮或炮數(shù)不清時,對火雷管必須經(jīng)20min方可進入爆破區(qū)檢查。對電雷管必須先切斷電源待5min后方可進入爆破區(qū)檢查。
11)爆破作業(yè)前應事先劃定安全警戒區(qū)。
12)處理啞炮,嚴禁從炮孔內(nèi)掏取雷管和炸藥。重新打孔時深孔應離盲炮孔0.6m,淺孔離盲孔0.3m,并且平行。
13)爆破器材應在有效期內(nèi)使用,變質(zhì)、失效的爆破器材嚴禁使用。
3.混凝土基礎(chǔ)
送變電基礎(chǔ)施工多以混凝土基礎(chǔ)為主,下面介紹混凝土澆制的操作規(guī)程。
(1)模板應用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。
(2)模板的支撐應牢固、對稱。
(3)澆制前必須檢查基礎(chǔ)模板和澆制平臺是否牢固可靠,施工人員不得在支撐或獨木上行走。
(4)攪拌機應放置平穩(wěn),前后掩牢,手推車行駛的路面應墊平。
(5)坑口邊緣0.8m以內(nèi)不得堆放材料和工具。
(6)攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸入滾筒扒料,料斗升起時,料斗下方不得有人。
(7)翻轉(zhuǎn)水泥包和人工攪拌混凝土的人員按規(guī)定使用勞動保護用品。
(8)電動振搗器運轉(zhuǎn)過熱或暫停時,應將電源拆除。
第7篇 電線玻璃絲包工安全操作規(guī)程
1.開車前要檢查磨擦部分潤滑狀況及儀表指針是否靈敏,電器是否安全。工、量用具要備齊,并穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽。
2.開車時檢查機臺運轉(zhuǎn)是否正常,紗團、紗盤要注意運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3.機臺周圍應保持清潔,妨礙操作的物件要搬開,東西堆放要整齊、牢靠。
4.繞包頭上的線嘴子或?qū)Ь€叉應擰緊,開車時操作人應注意防止線包頭上的絲桿斷后飛出傷人。
5.設備運轉(zhuǎn)時,不準隔著機臺傳送任何物品。
6.設備運轉(zhuǎn)時嚴禁對傳動系統(tǒng),繞包頭進行調(diào)整或修理。
7.在上換絲球或修理設備時,應嚴禁修啟動按鈕開關(guān)。
8.設備發(fā)生故障要立即停車,停電時要切斷電源。
9.嚴禁機臺操作工人修理電氣設施。
10.下線時腳不要站在線盤下面,必須站在線盤側(cè)面,或兩腳分開。
11.擦拭機臺用的油具應在距電爐5米以外。
12.對試機的上漆槽加漆時要選好站的位置,防止轉(zhuǎn)動部分或線包頭傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 電線干燥浸油工安全操作規(guī)程
1．操作者要堅守工作崗位，不得擅自離開。
2．所有的氣、油、水、管路及閥門若漏氣、漏油、漏水，以及儀表指示不正確，應及時與有關(guān)單位聯(lián)系檢修。
3．吊起缸蓋前，首先要檢查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊車在吊運托盤、缸蓋時，嚴禁有人在下面逗留和工作。出缸的高溫帶油托盤起吊時，必須關(guān)閉托盤底部的放油閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。盤內(nèi)的油面應低于盤沿120毫米以下，以防吊運中溢出。
4．照明電源電壓應為36伏以下，如發(fā)現(xiàn)照明設備有故障及照明線路有斷線、混線等現(xiàn)象，應找電工檢查修理。工作場地必須保持通風良好。
5．缸內(nèi)有壓力浸漬電纜時，嚴禁觀察缸蓋的玻璃視孔。所有容器內(nèi)的壓力，不得超過工藝規(guī)定的壓力。
6．真空泵、油泵、攪拌器、發(fā)電機等設備啟動前要仔細檢查安全裝置是否有效，啟動及傳動部位有否障礙物。運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車進行檢查。故障未排除時不得繼續(xù)開動設備。
7．電纜在缸內(nèi)通電干燥時，必須關(guān)閉缸邊的小電源箱，以防觸電。
8．工作地面嚴禁有油污積木。鐵梯的踏板和扶手要保持清潔，謹防滑倒或發(fā)生意外事故。
9．消防器材必須齊全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果帶油處須明火檢修時，應事先報告，經(jīng)過危險作業(yè)審批。工作完畢后，防火人員與本崗位人員必須徹底檢查現(xiàn)場，確認無引起火災事故的因素后，方可離開。
10．清理各種缸體(包括熔化松香、混油、去氣、浸油、回油等缸體)內(nèi)臟物應遵守下列安全規(guī)定：
(1)清缸前應事先將缸體內(nèi)全部油料回盡，關(guān)閉與該缸體有關(guān)的真空泵及油、蒸氣各閥門，停氣降溫，或吹風降溫，待缸內(nèi)溫度降到40℃以下時，才允許操作人員下到缸內(nèi)進行工作；
(2)進缸用的軟梯或固定梯等有關(guān)用具，事先都要進行認真檢查，確保用具強度，以保證人身安全。下缸的梯子必須綁緊在缸體外牢固的地方；
(3)缸內(nèi)要有足夠的照明設備。下缸人員精力要充沛，應戴好工作安全帽，口罩或面罩，根據(jù)自己體力情況工作，在缸內(nèi)時間不可太長，感覺不舒服時，應立即出來休息。缸外要有人監(jiān)護；
(4)進入缸內(nèi)的清缸人員，須采取防滑措施，要謹防腳下打滑致傷；
(5)從缸口吊出油垢時，清缸人員不得站在吊出物的下面，以免墜物砸傷；
(6)清缸時若發(fā)現(xiàn)視孔玻璃松動及碎裂，要及時修理；
(7)工作場地(特別是缸周圍)應有必要的消防器材，嚴禁抽煙。
第9篇 電線木盤釘盤工安全操作規(guī)程
1．檢查工作臺架是否牢固，錘子把是否緊固，必須確認良好才能使用。
2．鋪板時要看料堆垛子是否穩(wěn)固，由上而下平取之。擺放時要小心輕放以防掉板砸傷人。
3．釘釘時注意力要集中，應兩手拿錘，與捻釘者要協(xié)調(diào)一致，以防滑錘砸傷手的危險。
4．側(cè)板釘好后，由二人協(xié)調(diào)地抬到指定地點，并將釘子頭打彎盤好。禁止胡亂堆放阻礙通道。
5．釘完盤片后要揀回地下散落的釘子、板子，使地面保持清潔。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 電線油蠟工安全操作規(guī)程
1．加好各傳動部位的潤滑油，然后開車并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2．隨時注意油缸溢潑，油溫不可超過220℃，防止發(fā)生意外事故。
3．在往油缸里加料時，應將料切成小塊，緩慢地加入，以免油濺出傷人。
4．線尾不得甩出油缸，防止油蠟飛濺傷人。
5．操作工暫時離開或工作完畢時，應切斷電源，并檢查周圍，做好防火工作。
第11篇 臨時用電配電線路安全操作規(guī)程
1架空線路的電桿應采用鋼筋混凝土桿或木桿。嚴禁在樹木、腳手架等上架設用電線路。鋼筋混凝土桿不得有露筋、環(huán)間裂紋和扭曲;木桿不得腐朽,其梢徑不得小于140mm。
2電桿埋設深度應為桿長的1/10加0.6m。在松軟土質(zhì)處應適當加大埋設深度或采用卡盤固定。
3終端桿和轉(zhuǎn)角桿應加裝拉線或撐桿。拉線宜采用鍍鋅鋼絲,其截面不得小于3×φ4.0mm2;拉線與電桿夾角應在45°~30°之間;拉線地錨埋設深度不小于1.0m;鋼筋混凝土電桿的拉線應在高于地面2.5m處加裝拉緊絕緣子。撐桿可采用混凝土桿或木桿;撐桿埋設深度不得小于0.8m,其底部應墊底盤或石塊;撐桿與主桿的夾角以30°為宜。
4架空線路橫擔可選用鐵橫擔或木橫擔,鐵橫擔按表4-1選用;木橫擔截面應不小于80mm×80mm。橫擔的長度按表4-2選用。
鐵橫擔角鋼型號選用表表4-1
導線截面(mm2)
低壓直線桿角鋼橫擔
低壓承力桿角鋼橫擔
二線及三線
四線及以上
16
25
35
50
l50×5
2×l50×5
2×l63×5
70
95
120
l63×5
2×l63×5
2×l70×6
橫擔長度選用表表4-2
橫擔長度(m)
二線
三線、四線
五線
0.7
1.5
1.8
5直線桿和15°以下的轉(zhuǎn)角桿可采用單橫擔,但跨越機動車道時應采用單橫擔,雙絕緣子;15°~45°的轉(zhuǎn)角桿應采用雙橫擔、雙絕緣子;45°以上的轉(zhuǎn)角桿應采用十字橫擔。
6架空線路的相序排列應符合下列規(guī)定:
1在同一橫擔上和保護零線同時架設時,導線相序排列是:面向負荷從左側(cè)起為l1、n、l2、l3、pe;
2動力線和照明線分別在兩個橫擔下架設時,上層橫擔面向負荷,從左側(cè)起為:l1、l2、l3,下層從左側(cè)起為l1(或l2、l3)、n、pe。
7架空線路的檔距不得大于35m,線間距離不得小于0.3m。架空線路在一個檔距內(nèi)每一層導線的接頭數(shù)不得超過該層數(shù)的50%,且一根導線只允許有一個接頭。但在距離越鐵路、公路、河流及其他電力線路時,檔距內(nèi)不得有接頭。
8埋地電纜的敷設應符合以下要求:
1敷設深度不小于600mm,并在電纜上、下均勻鋪設50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層,其埋設路徑應設方位標志。
2埋地電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m;
3埋地電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機械損傷的場所,以及引出地面從2.0m高至地下0.2m處必須加設防護套管。
4埋地電纜的接頭應設在地面上的專用接線盒內(nèi),接線盒應能防水、防塵、防機械損傷,并遠離易燃、易爆、易腐蝕的場所。
9架空線路敷設應符合以下要求:
1架空線路應使用絕緣子固定在墻壁或電桿上,綁扎電纜必須采用絕緣線(帶)。固定綁扎嚴禁使用金屬裸線。
2架空電纜的檔距應保證電纜能承受自重所帶來的荷重。
3架空電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。
10進入在建工程的臨時用電電纜線路必須采用埋地引入,其垂直敷設位置應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等,并應靠近用電負荷中心,固定點以每層樓高度不少于一處為宜。在在建工程內(nèi)水平敷設時,宜沿墻固定,其最大弧垂點距離地面不得小于1.8m。
11電纜接頭應牢固、可靠,并使用絕緣物包扎,接頭不得承受張力。
12電纜線路不得沿地面明設。
13室內(nèi)配線應采用瓷瓶、瓷(塑料)夾敷設。配線距地面高度不得小于2.5m。
14進戶線過墻應穿管保護,距地面高度不得小于2.5m。其室外端應采用絕緣子固定,并采用防雨措施。
15潮濕場所或非埋地電纜配線必須穿管敷設。管口應密封,采用金屬管敷設時,金屬管應作保護接零。
16室內(nèi)鋼索線配線應符合以下要求:
1吊架間距不宜大于12m。
2導線采用瓷夾固定時,導線間距不小于35mm,瓷夾間距不大于800mm。
3導線采用瓷瓶固定時,導線間距不小于0.1m,瓷瓶間距不大于1.5mm。
4采用護套絕緣導線時,可直接敷設于鋼索上。
第12篇 電線編織機編織工安全操作規(guī)程
1.開車前,操作工必須檢查機器的防護裝置是否完好。
2.機器在運轉(zhuǎn)過程中,不得在運轉(zhuǎn)部位進行加油、擦設備、隔著設備傳遞物品或進行任何修理工作。
3.機器運轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去撞觸機器的轉(zhuǎn)動部分,也不準將身體靠在設備上。
4.生產(chǎn)中機器不正常或發(fā)生事故,必須立即停車進行處理。
5.不得將工具及雜物放在設備上。設備附近不得放置物品,應保持通道暢通。線盤廢線應放在指定的地方。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 在帶電線路桿塔上工作安全操作規(guī)程
在帶電線路桿塔上工作安全操作規(guī)程
第一條 在帶電桿塔上刷油，除鳥窩，緊桿塔螺絲，檢查架空地線(不包括絕緣架空地線)，查看金具、瓷瓶工作時，作業(yè)人員活動范圍及其所攜帶的工具、材料等，與帶電導線最小距離不得小于表3的規(guī)定。
進行上述工作必須使用絕緣無極繩索、絕緣安全帶，風力應不大于5級，并應有專人監(jiān)護。
如不能保持表3要求的距離時，嚴禁帶電作業(yè)。
第二條：在10kv及以下的帶電桿塔上進行工作，工作人員距最下層高壓帶電導線垂直距離不得小于0.7m。
第14篇 在供電線高壓輸電線附近工作安全操作規(guī)程
1工作人員應熟悉并注意各種供電線的設備。在電力線下或附近緊線時,必須嚴防與電力線接觸。在高壓線附過進行架線及做拉線等工作時,離開高壓線最小空距,應保證如下:
(1) 35千伏以下線路為2.5米;
(2) 35千伏以上的線路為4米;
2在通信線路附近有其他線條時,沒有辯明清楚該線使用性質(zhì)時,一律按電力線處理。
3在通過供電線工作時,不得將供電線擅自剪斷,須事先與電力部門取得聯(lián)系征得其同意后,派人到現(xiàn)場停止送電,并經(jīng)檢查確屬停電后,才能開始工作,但仍須帶膠皮手套,穿著橡膠套鞋及使用膠把鉗子?，F(xiàn)場停電開關(guān)須有專人看守。
4開始上桿前,應沿電桿檢查架空線條、電纜及其吊線,確知其不與供電線接觸,方可上桿。上桿后,先用試電筆檢查該電桿上附掛的線條、電纜、吊線,確知沒有電后再進行工作。如發(fā)現(xiàn)有電,應立即下桿,并沿線檢查與供電線接觸之處,妥善處理。
5在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上工作時,必須熟悉、注意電力線、電燈、接戶線、電車饋電線、變壓器及刀閘等電力設備,并不得接觸。
6如需在供電線(220v、380v)上方架線時,切不可用石頭或工具等系于線的一端經(jīng)供電線上面拋過,必須用下列的方法牽引線條:
在跨越兩桿各裝滑車一個,以干燥繩索作為環(huán)形,(繩索距電力線至少2米)再將應掛線條縛于繩上,牽動繩環(huán),將線條徐徐通過。在牽動線條時,勿使過松,免得下垂觸及電力線。也可在跨越電力線處做安全保護架子,將電力線罩住,施工完畢后再拆除。盡管如此,放線車和導線均應很好接地,以防萬一。
7 如應掛線條的桿檔過大時,除將應掛線條縛于繩環(huán)外,并在引渡時每隔相當距離用細繩在繩環(huán)上系一小繩圈,套入線條,以免線條下垂,觸碰供電線。
8遇有電力線在電信線桿頂上交越的特殊情況時,工作人員的頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得接觸電力線及其附屬設備。
第15篇 輸電線路安全操作規(guī)程
1 架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線,必須按照用電設計架設;
2 架空線路必須設在專用線桿上,嚴禁架設在腳手架上,砼電桿不得有裂紋;
3 架空線路實行“三相五線制”動力和照明線路分開,應有區(qū)別架空線,線桿間距不得大于35米,距地面高度不小于4米;
4 電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕,接頭應設置在地面的接線盒內(nèi);
5橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣固定,嚴禁使用金屬裸線做綁線;
6 室內(nèi)配線必須采用絕緣導線,采用瓷瓶、瓷夾等敷設,距地面高度不得小于2.5米;
7 進戶線過墻應穿管保護,并采取防雨措施,距地面不應小于2.5米,室外端應采用絕緣子固定;
