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有哪些
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,務(wù)必檢查帶式壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護(hù):確保所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 清潔維護(hù):定期清理濾帶和設(shè)備內(nèi)部,保持良好的工作環(huán)境。
5. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓濾壓力、速度和沖洗水流量等參數(shù)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
目的和意義
1. 保障安全:防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)安全性。
2. 提升效率:通過正確的操作,保證帶式壓濾機(jī)的過濾效果和工作效率。
3. 延長設(shè)備壽命:規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損,延長使用壽命,降低維修成本。
4. 環(huán)保合規(guī):確保過濾過程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),減少污染物排放。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設(shè)備時,確保無人在設(shè)備運(yùn)動范圍內(nèi),以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中,過緊可能損壞設(shè)備,過松會影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中,切勿直接接觸運(yùn)動部件,防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏,應(yīng)及時調(diào)整,避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎,過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運(yùn)行異常時,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。
8. 停機(jī)后,關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù),除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機(jī)操作指南,務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用,如有疑問,及時向管理人員咨詢。
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第2篇 帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第3篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請?jiān)?0小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機(jī)、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無機(jī)變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第4篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請?jiān)?0小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機(jī)、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無機(jī)變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第5篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動開機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢,即可打開主開關(guān),準(zhǔn)備開機(jī)。
1.開動空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況,壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.啟動絮凝劑計(jì)量泵,按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量,到絮凝劑到達(dá)混合器時,開動污泥計(jì)量泵,并調(diào)整好污泥流量,帶機(jī)走帶速度,氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過程
1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況:
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。
四、停機(jī)
1.停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零,切斷全機(jī)電源;關(guān)閉濾液泵進(jìn),出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī),并填寫工作記錄。
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一、準(zhǔn)備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動開機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢,即可打開主開關(guān),準(zhǔn)備開機(jī)。
1.開動空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況,壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.啟動絮凝劑計(jì)量泵,按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量,到絮凝劑到達(dá)混合器時,開動污泥計(jì)量泵,并調(diào)整好污泥流量,帶機(jī)走帶速度,氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過程
1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量,及時調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況:
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即報告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時),操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。
四、停機(jī)
1.停機(jī)時首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管,再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零,切斷全機(jī)電源;關(guān)閉濾液泵進(jìn),出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī),并填寫工作記錄。