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有哪些
工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 了解并熟悉庫區(qū)設(shè)備布局，掌握各設(shè)備的操作及應(yīng)急處理流程。
3. 按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，不得隨意變更。
4. 對庫內(nèi)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括但不限于輸送機、破碎機、風(fēng)機、除塵器等。
5. 注意庫內(nèi)環(huán)境狀況，如溫度、濕度、粉塵濃度等。
6. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括有無異常聲響、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象。
7. 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并采取必要的臨時措施防止事故擴大。
目的和意義
工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)事故，確保水泥庫的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低維修成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營。也有助于提升企業(yè)安全文化，增強員工的安全意識和自我保護(hù)能力。
注意事項
1. 巡檢過程中，保持警惕，避免靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備，以防卷入或觸電。
2. 不得單獨進(jìn)行危險區(qū)域的巡檢，必要時需有人陪同或通知他人。
3. 遵守庫區(qū)的噪聲、粉塵防護(hù)規(guī)定，定期進(jìn)行健康檢查。
4. 在潮濕或粉塵過多的環(huán)境中，應(yīng)使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電、漏油等情況，立即停止設(shè)備運行并報告。
6. 在攀爬高處設(shè)備或平臺時，使用安全帶并確保牢固。
7. 對于需要停機維修的設(shè)備，必須按照停機程序操作，切勿擅自進(jìn)行。
8. 嚴(yán)禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
9. 巡檢結(jié)束后，記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改建議并跟蹤處理情況。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
工貿(mào)水泥庫的上巡檢工作是一項至關(guān)重要的職責(zé)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的長期發(fā)展，為社會創(chuàng)造更多的價值。
工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫上巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢
查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,與操作員聯(lián)系確認(rèn)入庫號 及各閥門開、關(guān)位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
打開入庫閥門→關(guān)閉其它閥門→對應(yīng)入庫收塵器→庫上斜槽→庫上皮帶→斗提收塵
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)
報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、檢查核子稱計量是否準(zhǔn)確,及時量庫,向有關(guān)人員報告庫位情況。
15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
