- 目錄
有哪些
1. 每日作業(yè)前的檢查：確保庫內(nèi)設(shè)備完好，無異常聲響或泄漏。
2. 安全防護(hù)裝備的佩戴：頭盔、防塵口罩、安全鞋、反光背心等。
3. 限制進(jìn)入?yún)^(qū)域：非工作人員不得進(jìn)入庫區(qū)，特殊情況需有專人陪同。
4. 作業(yè)流程遵循：按照規(guī)定的水泥裝卸、輸送、存儲程序進(jìn)行。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況立即啟動。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)水泥庫下崗位作業(yè)的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時也維護(hù)了公司的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輸送帶、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等，確保無故障。
2. 防塵措施：水泥粉塵易引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，保持工作環(huán)境清潔。
3. 重物搬運(yùn)：裝卸水泥袋時，遵守兩人協(xié)作原則，避免單人承重過重導(dǎo)致傷害。
4. 電氣安全：避免濕手接觸電氣設(shè)備，防止觸電。
5. 緊急疏散：熟悉安全出口位置，遇到火警或其他緊急情況，迅速有序撤離。
6. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號與同事溝通，避免誤解引發(fā)事故。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度勞累影響安全。
8. 保持清醒：禁止在作業(yè)期間飲酒或服用可能影響判斷力的藥物。
9. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
10. 記錄與報告：及時記錄作業(yè)過程中的異常情況，并向上級匯報。
以上規(guī)程需每位工貿(mào)水泥庫下崗位員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或建議，應(yīng)及時向主管提出，共同改進(jìn)操作規(guī)程，確保安全無虞。
工貿(mào)水泥庫下崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫下崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。
2、現(xiàn)場開機(jī)順序(確認(rèn)斗提已啟動)
庫下皮帶收塵器→蘿茨風(fēng)機(jī)→庫下皮帶→卸料裝置
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查蘿茨風(fēng)機(jī)、安全閥工作是否正常。。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時,要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
