工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保折邊機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并理解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。

3. 安全裝備：操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 電源管理：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，遵循正確的電源操作程序。

5. 工件固定：確保待折邊材料牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛濺。

6. 切勿超載：根據(jù)設(shè)備規(guī)格限制，避免加工超過其承受能力的工件。

7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。

目的和意義

工貿(mào)折邊機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害。規(guī)范化的操作也能提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 在開機(jī)前，檢查折邊機(jī)的油位和潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

2. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在工作的設(shè)備，尤其是兒童。

3. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行操作，避免用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔，防止雜物積累引發(fā)安全隱患。

6. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)詳細(xì)告知接班人員。

7. 記錄設(shè)備的日常維護(hù)和故障情況，以便及時(shí)維修和保養(yǎng)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位操作員都應(yīng)意識(shí)到，安全第一，預(yù)防為主。只有將規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證個(gè)人和企業(yè)的利益。

工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?！仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng):

1、板料必須平整;

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;

3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法:對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí),將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對(duì)同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí),滑塊速度可能會(huì)減慢,這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

yv3動(dòng)作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作,件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號(hào)“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開動(dòng)油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動(dòng)作,件號(hào)“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí),滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后,滑塊回程(動(dòng)作同四).

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤(rùn)滑

開動(dòng)機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤(rùn)滑圖所指明的位置注入潤(rùn)滑油,每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。