有哪些
加工中心是一種高度自動化、高精度的機械設備，通常包括cnc（計算機數(shù)控）系統(tǒng)、刀庫、換刀裝置、多軸頭等組成部分。這些組件協(xié)同工作，使得加工中心能夠進行鉆孔、銑削、鏜孔、攻絲等多種復雜工序，廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密儀器等行業(yè)。
目的和意義
加工中心的存在旨在提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，保證加工精度和一致性，實現(xiàn)批量生產(chǎn)中的高效作業(yè)。通過自動化程序控制，加工中心可以連續(xù)不斷地完成零件的加工，減少了工件在不同設備間的搬運和調(diào)整時間，大大提升了生產(chǎn)流程的流暢性和整體生產(chǎn)效率。其高精度加工能力對于制造高品質(zhì)、高復雜度的產(chǎn)品至關重要，是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的關鍵設備。
注意事項
1. 操作前檢查：確保加工中心的電源、氣壓、液壓系統(tǒng)正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象，所有安全防護裝置完好無損。
2. 程序編程：編寫或?qū)爰庸こ绦驎r，需精確設定工件坐標系、刀具參數(shù)，避免因錯誤編程導致的設備損壞或人身傷害。
3. 工件裝夾：正確選擇夾具，確保工件牢固且對中，防止加工過程中工件松動造成事故。
4. 刀具管理：刀具安裝前檢查其鋒利度、破損情況，合理選擇切削參數(shù)，避免過快磨損或崩刃。
5. 設備運行：啟動加工中心前，確認無人處于危險區(qū)域；運行中密切監(jiān)控設備狀態(tài)，如遇異常立即停機。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴好勞保用品，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、維護，確保加工中心始終保持良好工作狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到設備故障，及時報告并由專業(yè)人員進行維修，切勿自行拆解。
9. 培訓教育：新員工必須接受加工中心操作培訓，并通過考核后方可上崗，確保操作人員具備必要的技能和安全意識。
10. 文件記錄：保存和更新加工程序、工藝參數(shù)、設備維護記錄，便于追溯和改進。
以上內(nèi)容旨在提供一個基本的加工中心操作指南，實際操作中需結(jié)合具體設備和工作環(huán)境，遵循制造商的操作手冊和安全規(guī)定，靈活應用。在不斷學習和實踐中提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
加工中心及操作規(guī)程范文
第1篇 加工中心及操作規(guī)程
1.必須遵守機床操作一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第2篇 龍門加工中心操作規(guī)程
1．操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
3．設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。
4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。
5．機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。
6．上下工件時，應先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
7．刀具完成設定后，請先以dryrun試跑，以確定程式正確無誤。
8．電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。
9．不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
10．結(jié)束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關
第3篇 cnc加工中心安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機，關閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
（4）不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
（6）應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。
（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意設備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
（30）設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第4篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
12.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第5篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第6篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
1.加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
5.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。
7.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
8.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
9.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
10.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
11.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
12.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
第7篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、 在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、 當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門 ，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。
5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。
6、 機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、 當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。
10、 機床運轉(zhuǎn)時不準遠離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、 工作結(jié)束，要 油泵、氣泵的電源和機床電源。
第8篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
10、每天下班前，應填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第9篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程
(1)鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設備安全。
(2)不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。
(3)加工中心通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現(xiàn)象;程序輸入后,應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標系,并對所得結(jié)果進行檢查;輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時快速倍率開關必須打到較低擋位;試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號;程序修改后,要對修改部分仔細核對。
(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品,并檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。
(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。
(8)裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。
(10)開機后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設備是否正常。
(11)各項坐標回參考點,一般情況下z向坐標優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠離加工工件,同時觀察各坐標運行是否正常。
(12)加工過程中應關好防護罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。
(13)加工中心運轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機。
(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的運行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確性和運行結(jié)果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應經(jīng)過嚴格審驗后方可上機操作,以盡量避免事故的發(fā)生。
(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
(17)操作機床時嚴禁戴手套。
(18)加工中心運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異響或異常,應立即停機,關閉電源,及時檢修,并作好相關記錄。
(19)工作結(jié)束后,關閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。
第10篇 加工中心床安全操作規(guī)程
1、機床通電后,檢查各開關、按鍵是否正常、靈活,機床有無異常現(xiàn)象。
2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。
3、各坐標軸手動回零(機械原點)。
4、在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時,臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。
5、機床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
6、程序輸入后,應認真核對,保證無誤。
7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。
8、正確測量和計算工件坐標系。
9、將工件坐標系輸入到機床,認真核對。
10、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
11、刀具補償值(刀長、半徑)輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。
13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。
14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。
15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。
16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。
17、不管是首件試切,還是周期性重復加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡,進行逐把刀具、逐段程序的試切。
18、試切時,快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。
19、每把刀首次使用時,必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。
20、在程序運行中,要重點觀察顯示屏上的坐標顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。
21、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_、y軸坐標值與程序數(shù)據(jù)是否一致。
22、對一些有試切要求的刀具,采用“漸進”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補償功能時,可邊試切邊修改補償值。
23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
24、程序檢索時應注意光標位置是否正確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
25、程序修改后,對修改部分一定要仔細核對。
26、手動連續(xù)進給操作時,必須先檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。
27、整批零件加工完成后,應核對刀具號、刀補值,加工程序、刀具補償應與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。
28、從刀庫中卸下刀具,按調(diào)整卡或加工程序,清理編號入庫。
29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡整理入庫。
30、卸下夾具,清理機床。
第11篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應當立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應切斷主電源。
（3）檢查
1）機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（10）工作結(jié)束后，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點：
1)打雷時不要開啟機床；
2)在數(shù)控車間房頂上應架設避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第12篇 數(shù)控龍門加工中心安全操作規(guī)程
1．操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
3．設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。
4．不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。
5．機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。
6．上下工件時，應先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
7．刀具完成設定后，請先以dry run試跑，以確定程序正確無誤。
8．電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。
9．不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
10．結(jié)束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
第13篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準遠離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第14篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。
第15篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程試行
1、開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準遠離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束，要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
