乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程

有哪些

乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程

乳化液泵在礦山、冶金、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，為確保操作人員的職業(yè)健康，特制定以下規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查

- 每日開始工作前，需檢查乳化液泵的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或泄漏。

- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起故障。

2. 運(yùn)行準(zhǔn)備

- 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，防止空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。

- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊啟動(dòng)乳化液泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。

- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換乳化液，防止細(xì)菌滋生，影響工人健康。

- 按照廠家建議定期更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉閥門，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。

- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保護(hù)操作乳化液泵的員工免受職業(yè)傷害，如機(jī)械傷害、電擊、化學(xué)物質(zhì)接觸等。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)提升工作效率，保障生產(chǎn)安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉乳化液泵的工作原理和操作方法。

2. 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩，防止化學(xué)液體濺入眼睛或吸入有害粉塵。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保作業(yè)安全。

4. 不得在未停機(jī)的情況下進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，防止意外發(fā)生。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，工作結(jié)束后及時(shí)清洗手部和暴露的皮膚，避免乳化液長時(shí)間接觸皮膚。

6. 對于異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員到場處理。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保乳化液泵操作的安全性和高效性，同時(shí)保護(hù)每一位工人的職業(yè)健康。

乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程范文

1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤滑條件。

3、開泵前,必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩戴耳塞。

4、開泵前,首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無損傷,各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。

5、在確認(rèn)無故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵起動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒有異常噪音,拌動(dòng)、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。

8、在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛘饎?dòng)大時(shí),要停泵檢查處理。

9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開,在檢查時(shí)要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時(shí)要停泵,并將開關(guān)打到零位閉鎖。

10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預(yù)壓力,如柱塞密封處漏液過多要及時(shí)更換處理。

11、更換柱塞密封時(shí),檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。

12、停泵前要打開手動(dòng)卸載閥,使泵處于低壓運(yùn)轉(zhuǎn),泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)將截止閥關(guān)閉,切斷電源。