有哪些
1. 熟悉設備:操作前務必了解金屬帶鋸床的構造、功能及工作原理。
2. 檢查設備:每次使用前檢查鋸帶、導軌、冷卻系統、防護裝置等是否完好。
3. 正確穿戴:佩戴防護眼鏡、耳塞、手套和安全鞋等個人防護裝備。
4. 設定參數:根據工件材質和厚度調整鋸帶速度、進給速率和下切深度。
5. 定位工件:確保工件穩(wěn)固固定,防止在切割過程中移動或飛出。
6. 開機預熱:啟動設備后,待鋸帶穩(wěn)定運行后再進行切割。
7. 運行監(jiān)控:操作過程中,保持警覺,隨時觀察鋸切情況,防止異常發(fā)生。
8. 停機保養(yǎng):切割完成后,關閉電源,清理鋸屑,定期進行設備維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保金屬帶鋸床的安全操作,預防工傷事故,提高生產效率,保護設備,延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備故障,降低維修成本,同時保證工件的切割質量和精度,提升產品質量和客戶滿意度。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作金屬帶鋸床。
2. 切勿在設備運行時接觸鋸帶或其他運動部件,避免受傷。
3. 如遇到異常噪音、振動或鋸帶斷裂等情況,應立即停機檢查。
4. 切割過程中,若工件松動,應迅速按下急停按鈕,重新固定后再繼續(xù)。
5. 工作結束后,確保設備完全停止,切斷電源,做好現場清潔。
6. 定期進行設備點檢和保養(yǎng),及時更換磨損部件,保持設備良好狀態(tài)。
7. 遵守工廠的安全規(guī)章制度,服從現場管理人員的指導,共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守,以確保個人安全,保障生產活動的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故,務必引起高度重視。在實際操作中,應結合具體情況靈活應用,但不能偏離基本的安全原則。
金屬帶鋸床安全操作規(guī)程范文
第1篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內,但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。
2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。
3、冬季工作前應先行空運轉10分鐘,使鋸床各部得到預熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標三分之二
7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數即可。
8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常,再開始工作。
9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數進行鋸銷。
10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。
11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據坯料的材質及規(guī)格及時進行調整,調整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。
13、鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內腳下無障礙。
15、鋸床運轉期間,發(fā)現有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協助。
16、鋸輪軸承,半年內加一次潤滑脂,變速箱內潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護
18、停機時不允許鋸帶接觸工件。
19、經常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。
22、鋸條在運轉時嚴禁用手與鋸齒部接觸。
23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。
24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉記錄及交接班記錄。
第2篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經相關部門考試合格,持有效證件,熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內,不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床(上班前4小時內不準喝酒)。
三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩,調整好接料平臺,帶鋸條導向器應靠近工件,調好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機進行,不得過松或過緊,防止斷裂。
五、應根據不同材質,不同材料,調整適當的切割進刀速度,高硬度的材料應退火后再鋸。
六、鋸料時,應將材料夾緊固定,多根(條)材料一起鋸時,夾緊必須均勻牢固,奇形彎形材料,不準多根(條)切割。
七、鋸料如超出床面較長時,應采用支架承托,禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè),應指定專人指揮,相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等,應立即更換并將材料底面朝上,另擇鋸口。
十、下班或工作結束,關閉總電源,分類碼放坯料,清掃現場,做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第3篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能;
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置,檢查各部件是否完整,轉動部分是否有卡死現象,確認正常無誤,加油潤滑各需要潤滑的部位;
3? 啟動液壓油泵,壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關,等觸點接通,電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘,一切正常后停機裝料,根據需鋸的料長度,對準鋸條,固定在虎鉗上并夾持牢固;
4? 操作升降液壓旋閥,擰至下降位置,使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降,然后開動冷卻液泵,冷卻液管口對準鋸口冷卻;
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件,根據材質硬軟度調整給進量的大??;
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時,應使用上壓鉗和合理的排料方法;
7? 鋸床在運行過程中,操作人員不得離開工作崗位,并注意鋸床各部位運作情況,如發(fā)現異?,F象,必須立即退鋸停機檢查;
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人;
9? 每次下班,必須立即停機并切斷電源,對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
第4篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
3.生產部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4.1鋸床操作人員必須經過專業(yè)培訓,掌握金屬帶鋸床的操作技能,熟悉其相關性能。
4.2工作前先空車試車,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有沒有雜音。
4.3應根據被切割材料的規(guī)格,材質合理選擇:鋸帶的齒距;適當的切割用量和冷卻液,并調整好導向臂的位置。
4.4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持安穩(wěn),帶鋸條松緊適當,速度以及進給量必須得當。
4.5多條切割時應選擇合理的根數,保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷的工件及時清離帶鋸,工件碼放整齊。
4.6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。
4.7鋸床鋸削加工區(qū)域內嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4.8切削途中鋸條斷裂,更換新鋸條后,工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時,必須先確認機床已經停止運轉,拆裝鋸條時必須戴手套。
4.9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4.10工作結束后,徹底清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。