齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：62

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目錄
1.齒輪加工操作規(guī)程有哪些 2.齒輪加工操作規(guī)程目的和意義 3.齒輪加工操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無異常磨損或損壞；穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套。

2. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)齒輪設(shè)計(jì)要求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

3. 安裝工件：使用專用夾具固定齒輪毛坯，確保其穩(wěn)固且對中準(zhǔn)確。

4. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備前確認(rèn)無人靠近，按照操作手冊進(jìn)行操作，避免急停按鈕失靈。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察加工狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整以防止過切或振動過大。

6. 清理工作：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺整潔。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或工具伸入加工區(qū)域，防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，切勿強(qiáng)行操作。

4. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。

5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維修，避免使用不合適或破損的工具。

6. 遵循個(gè)人防護(hù)用品的使用規(guī)則，如護(hù)目鏡必須始終佩戴，防止飛濺物傷害眼睛。

7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止并斷電，防止未經(jīng)授權(quán)的使用或觸電事故。

以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。操作人員需時(shí)刻保持警惕，以安全為首要，確保齒輪加工工作的順利進(jìn)行。

齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求

1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;

2、裝卸刀桿與刀具時(shí)禁止敲擊;

3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動機(jī)床的方法來擰緊芯軸螺帽;

4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動和點(diǎn)動引進(jìn),并做全周對刀后,方可正式切削。

二、滾齒機(jī)

1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;

2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時(shí),對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點(diǎn)時(shí)禁止停車調(diào)整機(jī)床;

3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時(shí)必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。

三、插齒機(jī)

1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動;

2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;

3、對工作臺實(shí)行快速轉(zhuǎn)動,刀架實(shí)行快速移動或找正工件時(shí),必須將主軸機(jī)停運(yùn),脫開分齒掛輪,并將計(jì)數(shù)裝置的棘輪頂起。

第2篇齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。

2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。

3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。

4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。

7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。

8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。

9. 在開動刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。

10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。

11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。

12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。

13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向;工件展開運(yùn)動旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。

2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。

3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。

5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。

6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。

7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。

2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。

3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤滑良好。

第3篇齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。

2. 安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。

3. 必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。

4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí)，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6. 按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。

7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時(shí)，應(yīng)配平衡鐵。

8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時(shí)不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。

9. 在開動刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。

10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時(shí)，應(yīng)輕觸刀尖。

11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。

12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時(shí)，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。

13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向；工件展開運(yùn)動旋向；滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給，并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。

2. 進(jìn)刀時(shí)，嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給，避免損壞工件和滾刀。

3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況，選擇合理的切削量，不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。

5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí)，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。

6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。

7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。

9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導(dǎo)軌。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，退出刀架，進(jìn)行檢查。

2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。

3. 機(jī)床停機(jī)后，應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油，保持機(jī)床潤滑良好。