有哪些
型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
型材切割機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割各種形狀和尺寸的型材，如鋼管、鋁型材等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 切割操作
4. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
制定型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障導致的工傷事故。良好的操作規(guī)程也有助于提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
1. 確保操作人員遵守安全規(guī)定，降低工傷風險。
2. 提高設(shè)備利用率，減少因不當操作造成的設(shè)備損壞。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免因切割不準確造成的材料浪費。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開始工作前，務(wù)必檢查切割機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，有無裂紋或其他損傷。
2. 操作前準備：
- 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
- 根據(jù)待切割型材的規(guī)格調(diào)整切割機的工作參數(shù)，如進給速度、切割深度等。
3. 切割操作：
- 將型材平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定牢固，防止切割過程中發(fā)生滑動。
- 啟動切割機后，等待設(shè)備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)再進行切割。
- 切割過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)的鋸片。
4. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)：
- 完成切割任務(wù)后，先關(guān)閉切割機，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
- 定期對設(shè)備進行維護，如清潔、潤滑，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 若發(fā)生切割傷等意外，立即采取急救措施，并報告上級。
型材切割機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，同時確保操作人員的人身安全。每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)運營的順利進行。
型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應(yīng)立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。
3.8切割片不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。
3.11工作完畢后應(yīng)立即停機,并切斷電源。
3.12切割機應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第2篇 型材切割機操作規(guī)程
一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉(zhuǎn)動砂輪片時,其側(cè)面必須無明顯偏擺。
二、電源插頭必須插入有短路保護器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、操作時須用右手握柄操作,人體不能對準砂輪切線方向,以防意外。
四、切割用力要適當,砂輪片磨損超限應(yīng)停止使用并及時更換砂輪片。
五、接通電源應(yīng)待砂輪片全速運轉(zhuǎn)后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側(cè)面砂磨工件。
六、停機時應(yīng)使砂輪片緩慢停止,不得強制制動,以免損壞砂輪片。
第3篇 鋁材切割機操作規(guī)程
一、工作前：
1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.
2.對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。
二、工作時：
1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質(zhì)型材
4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機達到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。
7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關(guān)閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
四、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時報告相關(guān)部門。
第4篇 型材切割機安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。
五.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
七.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責任者自負。
第5篇 型材切割機崗位操作規(guī)程
1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，遵守安全崗位操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。
3使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4設(shè)備的電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。
5加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。
6嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠
離易燃物品。
9砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，
裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10設(shè)備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。
11加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
第6篇 鋁材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前：
1.對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。
二、工作時：
1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機只允許切割鋁型材。
4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機達到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。
7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關(guān)閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
成都俊騁機電設(shè)備工程有限公司
二零一四年八月
第7篇 型材切割機工操作規(guī)程
1、薄片砂輪片要安裝牢靠,垂直于軸中心線啟動,不得有跳動現(xiàn)象,有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應(yīng)安裝好防護罩。
2、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員不準直對砂輪片,應(yīng)站在砂輪片側(cè)面,手或身體不能靠近砂輪片。
3、割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡,防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
4、工作結(jié)束后,注意關(guān)閉電源,將機面和地面打掃干凈。
第8篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設(shè)備的各個部分,認真填寫《設(shè)備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。
9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉(zhuǎn)中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設(shè)備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
24. 維修及更換據(jù)片時,必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設(shè)備,及時清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。
