- 目錄
有哪些
盾構(gòu)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)與記錄
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理
目的和意義
盾構(gòu)機作為隧道施工的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保工程項目的順利進(jìn)行，降低事故風(fēng)險，保障人員生命安全，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備壽命，確保工程質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和延誤工期，從而提高施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 作業(yè)前，操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解盾構(gòu)機的工作原理、操作方法及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、刀盤狀態(tài)、推進(jìn)油缸、導(dǎo)向系統(tǒng)等，確保各部件正常無損。
3. 操作過程中，要持續(xù)關(guān)注地面監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，避免超限運行。
4. 遇到異常情況如壓力異常、振動過大、刀具磨損嚴(yán)重等，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告上級。
5. 必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)服、防塵口罩等，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞施工。
6. 確保施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。定期進(jìn)行氣體檢測，確保作業(yè)環(huán)境安全。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 對每次操作過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括掘進(jìn)速度、土壓、推力等參數(shù)，以便分析優(yōu)化施工方案和預(yù)防故障。
9. 實施嚴(yán)格的交接班制度，確保交接信息準(zhǔn)確無誤，避免因信息傳遞不清引發(fā)的安全問題。
10. 遵守工地的其他安全規(guī)定，如禁止煙火、禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域等，共同營造安全的施工環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每一位工作人員都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常行為習(xí)慣，以確保盾構(gòu)機作業(yè)的安全高效。
盾構(gòu)機安全操作規(guī)程范文
第1篇 盾構(gòu)機安全操作規(guī)程
1、盾構(gòu)機內(nèi)工作和操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得行業(yè)上崗證書,同時應(yīng)具有較強的責(zé)任心,并熟悉設(shè)備上的所有安全保障設(shè)施。
2、盾構(gòu)機施工人員必須佩帶安全帽,在特殊環(huán)境工作的人員需配備防護(hù)裝備。
3、盾構(gòu)機施工人員應(yīng)熟悉盾構(gòu)機上的所有警示燈、報警器所表示的盾構(gòu)設(shè)備的狀態(tài)及可能發(fā)生的危險的含義。應(yīng)熟悉設(shè)備內(nèi)的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng),并經(jīng)常檢查以保證這些通訊設(shè)備正常使用,主要包括主控室內(nèi)的通訊設(shè)備、人艙外/內(nèi)的通話設(shè)備、拖車/注漿泵站的通話設(shè)備、通過電話線利用調(diào)制解調(diào)器向地面?zhèn)鬏敂?shù)據(jù)信息設(shè)備。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查防火系統(tǒng)配備的完整性及功能可靠性,應(yīng)定期檢查火災(zāi)報警系統(tǒng),避免火災(zāi)隱患,防止火災(zāi)發(fā)生。
5、應(yīng)經(jīng)常檢查在盾構(gòu)機上安裝的相關(guān)氣體檢測裝置,以測定以下有害氣體的濃度:螺旋輸送機底部的co2、螺旋輸送機底部的co、管片拼裝機頂部操作區(qū)域的o2。
6、盾構(gòu)機施工過程中發(fā)生緊急故障或事故的狀態(tài)下應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,以防止或阻止事故的繼續(xù)發(fā)生。任何時候只要按動盾構(gòu)機內(nèi)的緊急停止按鈕(操作室、拼裝機、上下觸摸屏處),即可停止所有正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備,照明系統(tǒng)電源除外。
7、必須保證備用內(nèi)燃空壓機隨時處于可啟動狀態(tài)。內(nèi)燃空壓機每周運行半小時,以確保突然斷電時可以立即啟動以保證壓力倉所需壓縮空氣供應(yīng)。
8、嚴(yán)禁一切泵類設(shè)備空轉(zhuǎn)(液壓油泵、油脂泵、砂漿泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等)。
9、禁止移動、纏繞、損壞安全保障設(shè)備。
10、禁止改變控制系統(tǒng)的程序。
11、盾構(gòu)機上所有表示安全和危險的標(biāo)識必須完整,并容易識別,盾構(gòu)機內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
12、使用人倉時應(yīng)確保刀盤和螺旋輸送機停止并關(guān)閉螺旋輸送機所有閘門。
13、進(jìn)入土倉需經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)安全、報批后方準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。
第2篇 盾構(gòu)機操作工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞保用品。
(3)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
(4)嚴(yán)禁擅自拆改安全裝置。
(5)進(jìn)出隧道必須走人行道,避讓過往車輛,嚴(yán)禁搭乘運輸車輛。當(dāng)隧道斷面較小,設(shè)置專用人行道有困難時,作業(yè)人員必須在車輛停駛后方可進(jìn)出隧道。
2.控制臺
(1)作業(yè)前必須檢查控制儀器、儀表及其它裝置,確認(rèn)處于安全狀態(tài)。
(2)啟動前必須與拼裝手、注漿人員、電瓶車司機等有關(guān)人員聯(lián)系,確認(rèn)安全后方可操作。
(3)按規(guī)定程序開機,按安全技術(shù)交底要求設(shè)定和控制速度、注漿壓力等技術(shù)參數(shù)。
(4)發(fā)現(xiàn)故障和異常情況,按規(guī)定要求處理、匯報。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(6)注漿作業(yè)前,必須與注漿操作人員、制漿人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可啟動注漿泵。
3.控制臺
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查管路,確認(rèn)管路聯(lián)結(jié)正確、牢固。
(2)必須服從控制臺操作工指揮,及時正確開關(guān)閥門。
(3)拆卸注漿混合器時,各注漿管路和沖洗管路閥門必須全部關(guān)閉后方可進(jìn)行作業(yè)。
(4)沖洗管路作業(yè)必須兩人操作,在沒有接到注漿操作手發(fā)出的可以沖洗管路的指令前,不得啟動沖洗泵。
(5)發(fā)現(xiàn)管路堵塞時不得擅自處理,應(yīng)及時通知專業(yè)人員修理。
4.拼裝
(1)啟動拼裝機之前,拼裝機操作人員應(yīng)對旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)空間進(jìn)行觀察,在確認(rèn)沒有人員及障礙物時方可操作。
(2)拼裝機作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(3)拼裝管片過程中必須檢查銷子、螺栓,確認(rèn)聯(lián)結(jié)牢固。
(4)拼裝機旋轉(zhuǎn)移動管片前,必須確認(rèn)管片拼裝人員已進(jìn)入安全區(qū)域。拼裝機旋轉(zhuǎn)移動管片時,管片拼裝人員嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
(5)在用液壓油缸固定管片時,不得站在液壓油缸的頂腳和柱塞上。
5.運輸
(1)電瓶車司機交接班時,必須仔細(xì)檢查蓄電池、砂箱制動裝置、車燈、喇叭等,確認(rèn)完好后方可試運行。
(2)行駛中嚴(yán)禁用反向操作代替制動。
(3)電瓶車脫軌時,必須立即斷電停車進(jìn)行處理。
(4)嚴(yán)禁電瓶車搭乘人員。發(fā)現(xiàn)有人蹬車、扒車時,必須停車制止。
(5)行駛前應(yīng)鳴笛,并注意機車前方行人和障礙物。
(6)駕駛員開車時必須坐在司機座位上,嚴(yán)禁探身車外。
(7)行駛中遇行人必須鳴喇叭,并作好制動準(zhǔn)備,發(fā)生故障必須立即停車處理。電瓶車駛近較大坡度隧道、彎道、道岔、行人較多地段應(yīng)鳴笛、減速,并做好剎車準(zhǔn)備。
(8)電瓶車控制手柄必須停放在電瓶車串、并聯(lián)的最后位置。嚴(yán)禁將控制手柄停入在兩速度位置中間。加速時應(yīng)依次推動手把,不得推動過快。
6.進(jìn)入前倉
(1)必須按安全技術(shù)交底要求的程序作業(yè)。
(2)必須斷開刀盤控制開關(guān),切斷電源。
(3)打開入孔之間,必須從隔壁板上的球閥對前倉進(jìn)行觀察,確認(rèn)前方無水。
(4)前倉作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并保持與后方人員的聯(lián)系。
第3篇 盾構(gòu)機土壓安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對盾構(gòu)機進(jìn)行日常檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括:電力分配、通訊和消防安全、緊急停機操作、水箱操作、刀盤回轉(zhuǎn)、渣土排除及盾構(gòu)機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。
3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機內(nèi)的內(nèi)部電話是否連接正常。
3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸電是否良好。
3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。
3.5將減壓器設(shè)在5bar，以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。
4、安全操作規(guī)程
4.1電氣設(shè)備
4.1.1電力分配
將電纜與洞壁上的電纜斷開，將盾構(gòu)機高壓電纜與洞壁上的新電纜連接。
4.1.2啟動各泵時須注意：
a、所選的泵裝置將按照驅(qū)動系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按次序啟動。
b、如果操作手想將運行中的一個泵停下，只需斷開相應(yīng)的開關(guān)。
c、如操作手想啟動其它泵，必須合上相應(yīng)的開關(guān)，并將該泵的啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到on。
4.2通訊和消防安全
滅火器沿著機器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。
4.3緊急停機操作
有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機按鈕（es）（可以用455#鍵松鎖），操作時注意：
a、按下緊急停機按鈕中的任一個都會引起所有的泵立即停止，切斷所有電控閥的動力，并打開了主回路斷路器（致使盾構(gòu)機關(guān)停）。無緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。
b、當(dāng)一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（general emergency shut down， 即，總的緊急停機）。另外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（fault reset）按下時，上述這條信息便熄滅。
c、當(dāng)一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（emergency shut down， 即，緊急停機）。另外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（fault reset）按下時，上述這條信息便熄滅。
4.4 密封系統(tǒng)
刀盤驅(qū)動裝置的密封系統(tǒng)由專門設(shè)計用于隧洞條件的5道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。
在密封唇c的壓差將在3~4.5bar之間變化。因此這片密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的冷卻。
4.5水箱操作
除了泵的運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）改變，一般不需要操作手進(jìn)行干預(yù)。
在監(jiān)視屏上（§3.14.1.7），可檢查系統(tǒng)運行的參數(shù)。
注：在開關(guān)上的一個指示燈顯示了泵的狀態(tài)。
注：如果冷水箱的水位非常低（egle03）或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了泵的功能不正常時，都會將泵停止。
注：將減壓器（egpv04）設(shè)在5bar，以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。
4.6刀盤回轉(zhuǎn)
在正常模式下，刀盤的回轉(zhuǎn)速度可在0～3.75 rpm范圍。在0～1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。
可以通過調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或增大或減小刀盤所需的總推力。
刀盤回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開挖的地層條件，在軟土用低速，在巖石用高速。
由于有2個刀盤回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機的回轉(zhuǎn)。
4.7前進(jìn)、方向、控制
4.7.1 推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機1331/310/s7上裝備有2_10 雙排主推進(jìn)油缸
4.7.2啟動
在主控制盤上：
－ 將開關(guān)thrust/articulation置于on位置，即選擇jz 2200；
－ 將pu開關(guān)置于on位置，啟動液壓泵裝置jz 2000；
在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：
在主控制盤上：
－ 將工作模式（mode）選擇開關(guān)置于開挖（e_cavation）位置；
－ 對于每組油缸，將每組（sector）的電位計置于所需最大壓力的初始值（以據(jù)前一個工作行程而來）；
－ 將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)flow? adjustment電位計置于零；
－ 將2位選擇開關(guān)e_tension置于on位置，啟動開挖循環(huán)；
－ 借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)flow? adjustment電位計，設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。
－ 借助每組sector相關(guān)的電位計，調(diào)整每組油缸所需的壓力。
在監(jiān)視屏（§3.14.3.1），檢查參數(shù)的變化，特別是：
－ 每組的調(diào)向（steering）壓力pf2110，pf2210，pf2310，pf2410；
－ 每組油缸的行程58b10，58b3，54b2，54b3；
4.7.3停止
在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠
在主控制盤上：
－ 將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)（flow? adjustment）電位計置于零；
－ 將2位選擇開關(guān)e_tension置于off位置，停止開挖循環(huán)。
注：
操作手可通過改變以下參數(shù)來調(diào)整推力值：
－ 盾構(gòu)機掘進(jìn)速度；
－ 或切削速度。
4.7.4推力值
在風(fēng)化巖地層（采用盤形滾刀）和在正常條件下，最大總推力必須在10,000kn～14,000kn之間。
－在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推力必須在16,000kn～24,000kn之間。
注：對于刀盤前面土壓力變化量為1bar時所需的推力約為3,200kn。當(dāng)掘進(jìn)停止時，油缸上的靜推力值決不會超過12,000kn，因為總推力是施加在刀盤上的。
注：
在正常運行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計，刀盤上的允許推力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3，即12,000kn。（當(dāng)油壓為340bar時，總推力為36,000kn）。
總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機的監(jiān)理工程師留意推力值的任何突然變化，以便立即查找原因。
4.7.5推力分配
只需要再稍稍改變推力作用點便可將盾構(gòu)機引導(dǎo)到所要求的方向上。
4.7.6管片安裝模式
推進(jìn)油缸用來管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運行時，保持盾構(gòu)機頂緊著掌子面。
4.8渣土的排除
開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送機。
螺旋輸送機以可變的轉(zhuǎn)速、按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
注：通過在盾構(gòu)機控制盤上檢查“皮帶輸送機回轉(zhuǎn)”指示燈在on位置，來確定皮帶輸送機確實處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
注：螺旋輸送機在順時針方向以可變的速度回轉(zhuǎn)。而在逆時針方向時，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。
注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會低于100 bar（燈閃亮）5秒鐘，且速度會低于10 rpm
注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動螺旋輸送機。
5、其他注意事項
5.1注意落實督促電瓶車司機行車前的準(zhǔn)備情況。
5.2做好盾構(gòu)機的防火工作。
5.3注意管片行車的安全。
5.4注意高壓電纜的保護(hù)。
5.5落實各項檢查做好記錄。
5.6做好盾構(gòu)機的保養(yǎng)清潔工作。
5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。
第4篇 盾構(gòu)機司機安全操作規(guī)程
一、掘進(jìn)準(zhǔn)備工作
1.檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油或潤滑脂;
2檢查液壓系統(tǒng)煙箱內(nèi)液壓油是否足夠,并觀察液位計,需要時應(yīng)補足液壓油,便泊位處于安全的位置;
3.檢查各壓力表顯示是否正常,必要時及時地更換修理;
4檢查各電器操作按鈕設(shè)備是否能正常工作;
5.隧道內(nèi)照明、信號、通訊、控制電纜應(yīng)放出足夠的長度;
6.檢查上壓平衡系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài),設(shè)定的全艙內(nèi)是否輸入控制器、各士壓傳感器、變壓器、放大器是否連接可靠并能正常工作;
7.檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器、放火器、計算機、記錄儀及打字機是否完好,是否已顯示日期、時間等環(huán)境參數(shù)。
二、盾構(gòu)推進(jìn)系統(tǒng)操作
1.開后備液壓系統(tǒng)的泵口進(jìn)油閥門;
2.啟動液壓系統(tǒng)控制油泵,建立相應(yīng)的工作壓力;加壓力不在相應(yīng)的工作壓力范圍內(nèi),可調(diào)節(jié)控制泵的溢流閥,調(diào)整溢流閥時應(yīng)緩緩動作,避免產(chǎn)生液壓沖擊,損壞機件;
3.將狀態(tài)旋扭置于推進(jìn)狀態(tài);
4.將切削對金的三位四通技向閥置于中位;
5.按順序啟動力企油泵;在刀差的三位四通處于中位時,人為將換向閥的“ 0”口堵塞,逐臺調(diào)整相應(yīng)的溢流閥,并建立工作壓力。調(diào)整完畢后,應(yīng)使對企的三位四通換向閥恢復(fù)“m”型機能;
6.將刀益三位四通閥按照需要放在順時外或逆時針旋轉(zhuǎn)的位置上,此時刀盤的油壓計應(yīng)有顯示。如油壓過高,壓力報警器報警;。
7.切削刀盤系統(tǒng)的油壓應(yīng)隨切削主體的阻力而有相應(yīng)的變化。當(dāng)怕壓升至切削刀盤怕壓上限時應(yīng)控制推進(jìn)系統(tǒng)的三位四通總閥處于中位;停止推進(jìn),待其回到正常的油壓后再推進(jìn);
8.將螺旋輸送機的換向閥置于中位;
9.啟動螺旋輸送機軸向杜塞泵,調(diào)整溢流閥,建立相應(yīng)的工作壓力;
10.將螺旋輸送機換向閥置于出土方向,螺旋輸送機開始工作。如抽壓升至螺旋輸送機工作油壓上限時,壓力報警器報帶;
11.在螺旋輸送機出土之前應(yīng)啟動皮帶運輸機,觀察其是否跑偏,夾帶等異常現(xiàn)象;
12如密封土艙內(nèi)和螺旋輸送機機體內(nèi)需加適量水時,啟動加水泵,調(diào)整其流量、壓力。打開加水閥門,將水送至螺旋輸送機機體內(nèi)及密封艙內(nèi);
13.啟動推進(jìn)油泵,調(diào)整該回路的溢流閥的工作壓力為最高壓力的70-90%,調(diào)整手動變量泵變量裝置,使輸出流量為最大輸出流量的70~90%;確定合理的推進(jìn)千斤頂編組;將選定的千斤頂?shù)娜凰耐〒Q向閥置于伸出的位民待千斤頂編組和工作壓力均正確無誤后;啟動推進(jìn)總閥。在推動時,應(yīng)隨時觀察推進(jìn)系統(tǒng)的工作壓力,注意推進(jìn)千斤頂?shù)幕钊斐鲩L度,嚴(yán)格控制盾構(gòu)的坡度、轉(zhuǎn)角、平面角等參數(shù)。推進(jìn)結(jié)束后將各千斤頂?shù)娜凰耐ㄩy及推進(jìn)總閥置于中位。
三、上壓平衡系統(tǒng)操作
1、開啟土壓平衡系統(tǒng)的電源,將設(shè)定上壓位送入控制器內(nèi),如上壓平衡各組成部分都工作正常,將按下列方法操作;
2、當(dāng)土壓升高大于設(shè)定土壓值的上限時,控制器輸出信號,經(jīng)放大器放大后自動控制安裝于螺旋輸送機油路的電液比例閥增加節(jié)流開d和流量使螺旋輸送機增加旋轉(zhuǎn)速度,出土量增加,上壓力隨之下降至設(shè)定值。
3、當(dāng)土壓降低,小平設(shè)定位的下限時;控制器輸出信號經(jīng)放大器放大后,自動控制安裝于螺旋輸送機油路的電流比例調(diào)速閥,減少節(jié)流井口和流量使螺旋輸送機減少旋轉(zhuǎn)速度,出土下降,土壓力遂上升至設(shè)定值。
4、根據(jù)工程對隧道變形及地表變形的控制要求可選用同步注漿。一次注漿、二次注漿及多次注漿的工藝,注入的漿派應(yīng)按地層性質(zhì)、地面超載條件、變形退軍控制要求合理選定。
5、惰性漿液不得用做對’地面和隧道流障有較高控制要求的隧道。
6、對注漿工藝中使用的機具設(shè)備進(jìn)行性能檢查并在推進(jìn)前做好使用準(zhǔn)備及試運轉(zhuǎn)。
7、按盾構(gòu)施工要求接好注漿管路;并檢查管路是否暢通。
8、在地下工作面準(zhǔn)備的同時,通知地面拌漿站拌漿,并及時送至工作面。
9、地上地下注漿準(zhǔn)備結(jié)束后,當(dāng)班隊長應(yīng)認(rèn)真檢查,符合要求后才可進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)施工。
10、漿液配比應(yīng)技地表變形及隧道沉降控制要求、地面荷載,地質(zhì)狀況選定,并須進(jìn)行配比試驗和模擬工藝試驗,結(jié)果符合要求才可用于工程。
