有哪些
煉鋼安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煉鋼爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)網(wǎng)、警報(bào)系統(tǒng)和應(yīng)急切斷開(kāi)關(guān)等，確保其功能正常。
3. 工具及個(gè)人防護(hù)裝備完備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防火服和隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)煉鋼爐前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，人員已撤離至安全區(qū)域。
2. 按照操作手冊(cè)，正確輸入原料配比和工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控?zé)掍撨^(guò)程，適時(shí)調(diào)整溫度和化學(xué)成分，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 出鋼時(shí)，遵循安全距離，避免高溫金屬濺射。
5. 完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 對(duì)于燙傷、吸入有害氣體等事故，立即進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
目的和意義
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任和法規(guī)遵循的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙和閑聊，保持專注，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定時(shí)休息，防止中暑和其他健康問(wèn)題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，避免故障擴(kuò)大。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，保證連續(xù)生產(chǎn)的安全。
7. 在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，要穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
煉鋼是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們可以不斷提高安全意識(shí)，減少事故，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼安全操作規(guī)程
1.檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行是否正常,安全設(shè)施是否齊全,操作前仔細(xì)檢查各操作臺(tái)按鈕,信號(hào)燈。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等是否良好。否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理,仔細(xì)檢查好工器具,吊具是否完好,如有問(wèn)題及時(shí)處理。
2.使用霞浦氣應(yīng)熟悉其技術(shù)需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點(diǎn)火時(shí)候要先點(diǎn)火,后開(kāi)霞浦氣,且要由小到大緩緩開(kāi)啟氧氣進(jìn)行火焰調(diào)節(jié),。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運(yùn)紅坯時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)人員。危險(xiǎn)物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作。
4.在導(dǎo)向段處理事故時(shí).嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴(yán)禁在銀錠干運(yùn)行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴(yán)禁跨越輥道上運(yùn)行的紅坯。
7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時(shí)嚴(yán)禁在填出吊坯運(yùn)行線路上停留或行走。
9.拉鋼時(shí)出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運(yùn)更換火切和渣盆時(shí).確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無(wú)誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機(jī)時(shí).必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機(jī)過(guò)程中.如果燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或火焰切割機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關(guān)人員處理。
{2}檢查火焰切割機(jī)時(shí).所有人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠(yuǎn)離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時(shí)處理,使用時(shí)嚴(yán)防回火。
14.人工切割時(shí).操作者必須佩帶面罩及防護(hù)鏡,戴好電焊手套,手套上嚴(yán)禁有油污,切割時(shí)要由遠(yuǎn)及近,嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn),以防鋼花傷人。
15.人工切割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴(yán)禁用切割槍開(kāi)氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時(shí),要通知附近人員離開(kāi),確認(rèn)輥道上下無(wú)人后,再開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查。
18.銀錠干運(yùn)行時(shí),禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長(zhǎng)撬棍撬進(jìn)去,切不可站在導(dǎo)向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開(kāi)引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機(jī)打滑時(shí),必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
21.在該流拉鋼過(guò)程中,拉腳機(jī)以前的鑄坯不得進(jìn)行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過(guò)程中,嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺(tái)上坐著休息,更不準(zhǔn)打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無(wú)油污。
23.在鑄坯過(guò)拉腳機(jī)或處理其他生產(chǎn)故障時(shí),必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時(shí),嚴(yán)禁在坯頭前穿行,在撬坯子時(shí),應(yīng)站在輥道一側(cè)。
25.處理故障完畢后,要及時(shí)修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時(shí),應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)通知周圍人員離開(kāi),夾坯時(shí)收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要提醒周圍人員注意,推鋼機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,禁止運(yùn)行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常,要及時(shí)通知有關(guān)人員修理,工作結(jié)束時(shí)必須將所有的開(kāi)關(guān)打回零位,并及時(shí)通知液壓人員停泵。
29.檢修設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開(kāi)關(guān)要打回零位,操作人員不得亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備,要聽(tīng)從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車,必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn),無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
30.個(gè)操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
第2篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則
1 凡進(jìn)入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。
2 工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3 各操作人員，對(duì)本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按扭確認(rèn)正確后，方可操作。
4 嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并用對(duì)講機(jī)配合指揮，注意自身保護(hù)，合理站位。
5 任何人不準(zhǔn)在吊車所吊重物下站立、通過(guò)或工作。
6 掛物必須牢固，確認(rèn)超過(guò)地面障礙或設(shè)備等有一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。
7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮天車運(yùn)行。
8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車摘鉤。
9 嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。
10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。
11 高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時(shí)必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。
12 轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。
13 加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開(kāi)，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。
14 交接班時(shí)接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
15 消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。
第3篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉(cāng)系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無(wú)火災(zāi)時(shí)：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開(kāi)關(guān)、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動(dòng)瓶有無(wú)泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認(rèn)氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時(shí)，身體各部位不準(zhǔn)接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時(shí)維護(hù)，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
第五條認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
第4篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過(guò)程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開(kāi),因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過(guò)程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補(bǔ)爐后再次開(kāi)吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
