有哪些
沖孔機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 沖孔操作
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 故障處理
目的和意義
制定沖孔機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設(shè)備磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：使用前務(wù)必對(duì)沖孔機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線是否完好，各部件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄露。確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解所需沖孔的尺寸和位置。調(diào)整好模具和工作臺(tái)，確保定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 沖孔操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人靠近工作區(qū)域。操作時(shí)保持穩(wěn)定力度，避免猛力沖擊，以免損壞設(shè)備或工件。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，及時(shí)更換磨損部件。遵守設(shè)備保養(yǎng)周期，確保設(shè)備長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照設(shè)備手冊(cè)或求助專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)，切勿私自拆解。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如沖孔數(shù)量、故障情況等，以便追蹤設(shè)備性能和改進(jìn)工藝。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能操作沖孔機(jī)，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能的更新和安全意識(shí)的強(qiáng)化。
9. 環(huán)境因素：注意工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面和雜亂的工作臺(tái)，以防止滑倒和碰撞事故。
10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在多人操作環(huán)境下，需協(xié)調(diào)一致，確保溝通順暢，共同遵守操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境及企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)操作者都應(yīng)以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待設(shè)備和自身安全，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
沖孔機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動(dòng)該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測(cè)開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三 、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動(dòng)作異常，噪音過大，振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報(bào)告維修人員，及時(shí)排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時(shí)，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙，以確保孔距的精度。
十二 、每班停機(jī)后，應(yīng)拉下總閘，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計(jì)算機(jī)要每周開機(jī)2—3次，以防受潮。
十六 、長(zhǎng)期停用再使用時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無(wú)任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機(jī)幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第2篇 數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),了解并遵守沖孔機(jī)安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術(shù)規(guī)程。
二、上班前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。工作前對(duì)設(shè)備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查,是否完好,有無(wú)損壞或失靈缺陷。
三、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,并適當(dāng)加注潤(rùn)滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動(dòng)器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)。
四、沖孔時(shí)操作者頭、手或身體的任何部位不得進(jìn)入沖模空間運(yùn)行區(qū),或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止夾傷或絞傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上防治其他物品或運(yùn)行測(cè)量等工作。
五、兩人或兩人以上人員同時(shí)操作時(shí),必須分工明確,由一個(gè)人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源、起源后方可維修。
六、工作完畢,關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,擦拭設(shè)備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
第3篇 數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
一、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,測(cè)試_軸和y軸的極限開關(guān)是否起作用;“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的,必須旋動(dòng)后,才能復(fù)位。要使機(jī)器開動(dòng),必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
二、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加油。
三、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開,否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無(wú)拉脫現(xiàn)象,必要時(shí)及時(shí)更換,以免開裂。
五、每周檢查各個(gè)電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動(dòng)絲杠和導(dǎo)向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
七、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個(gè)過濾器每周清洗一次,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。
九、油溫絕對(duì)不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導(dǎo)向塊內(nèi)注油一次。
十五、每班向鉆孔導(dǎo)向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
二、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)電器等基本知識(shí),熟悉機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護(hù)方法、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
三、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)”、“禁止”等安全標(biāo)語(yǔ)的提示。
四、開機(jī)前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機(jī)床有無(wú)異常情況。
五、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開關(guān)及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對(duì)不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機(jī)器上的活動(dòng)部件,移動(dòng)時(shí),都會(huì)超出機(jī)座和地腳的范圍。因此,機(jī)器開動(dòng)時(shí),任何人都不得進(jìn)入上述危險(xiǎn)區(qū)域。
八、機(jī)器運(yùn)作時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)處于10℃~40℃,相應(yīng)濕度應(yīng)低于75%,所有電纜均應(yīng)防老鼠咬傷。
九、吊運(yùn)材料及工件時(shí),嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
十、工件的移動(dòng),依靠導(dǎo)軌和絲杠來(lái)保證定位精度,應(yīng)注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件,每次開動(dòng)前應(yīng)先清潔,再用n46號(hào)機(jī)械油注油潤(rùn)滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤(rùn)滑脂混合物潤(rùn)滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時(shí),應(yīng)停機(jī)、切斷電源。
十三、機(jī)器在工作或調(diào)整中,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)夾鉗口。
十四、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí),沖頭、夾鉗,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí),切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達(dá)到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設(shè)備斷電重新開機(jī),系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機(jī)器的重要參數(shù)(如參考點(diǎn)值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號(hào)抗磨液壓油,油溫一般不應(yīng)低于15℃,當(dāng)油溫高于50℃時(shí),需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應(yīng)超過12個(gè)月。
四、按潤(rùn)滑點(diǎn)分布圖給各潤(rùn)滑點(diǎn)定期注油潤(rùn)滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應(yīng)經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點(diǎn)的靈敏度、接線端子是否松動(dòng),特別注意各類行程開關(guān)、接近開關(guān)與機(jī)件連接的牢固性,有無(wú)損壞。隨時(shí)注意電氣控制箱面板上各種故障信號(hào)燈,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī),故障排除后方可繼續(xù)開機(jī)。
六、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
第4篇 數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動(dòng)該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測(cè)開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三 、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動(dòng)作異常,噪音過大,振動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報(bào)告維修人員,及時(shí)排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時(shí),一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計(jì)算機(jī)要每周開機(jī)2—3次,以防受潮。
十六 、長(zhǎng)期停用再使用時(shí),要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
