有哪些
給料機安全操作規(guī)程
給料機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于均勻、連續(xù)地向其他設(shè)備輸送物料，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動給料機前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞、松動或異常聲音。
2. 清理周圍環(huán)境：清除設(shè)備周圍的雜物，防止運行過程中發(fā)生意外。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，避免短路或漏電情況。
4. 啟動前準備：關(guān)閉安全門，確保所有防護裝置就位。
5. 操作控制面板：按照設(shè)備手冊的指示，正確操作控制面板上的開關(guān)和按鈕。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止過載或堵塞。
7. 停止操作：當需要停機時，先減緩給料速度，然后按停止按鈕，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
目的和意義
制定給料機安全操作規(guī)程的主要目的是確保生產(chǎn)安全，預防因操作不當引發(fā)的事故。這些規(guī)程有助于：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
2. 保障人員安全：避免因誤操作導致的傷害事故。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護可以延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律風險。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 在設(shè)備啟動后，禁止將身體部位伸入給料區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給相關(guān)人員處理。
5. 遵守個人防護裝備的規(guī)定，如佩戴安全帽、工作鞋和防護眼鏡等。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施功能正常。
通過嚴格執(zhí)行上述給料機安全操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，保障企業(yè)的正常運營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作場所。務必理解和遵循這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
給料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 砂巖輥式給料機安全操作規(guī)程
1、上班時正確穿戴勞保用品并保持精力充沛，嚴禁酒后上班；
2、開機前應認真查看交接班記錄，對給料機、重板機、收塵器、皮帶機等設(shè)備進行全面檢查、緊固潤滑到位，確認無誤后方可通知開機；
3、系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開崗位，定時對所屬范圍進行巡檢（半小時巡檢一次），認真填寫收塵、潤滑、巡檢記錄；
4、卸料口清料時必須佩帶安全繩，清倉清堵必須辦理停送電手續(xù)以及特殊作業(yè)證;
5、如遇設(shè)備異常停機，必須檢查確認故障排除后方可重新開機；
6、下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
7、必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，按規(guī)定定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)；
8、皮帶機未停電不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方可清理；
9、經(jīng)常保養(yǎng)皮帶清掃器并且待皮帶停止運行后再打掃皮帶底部衛(wèi)生，上下設(shè)備時必須扶好欄桿行走；
10、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班時應局控聯(lián)系停機，關(guān)閉現(xiàn)場設(shè)備，并認真填寫交接班記錄。
第2篇 緩沖給料機安全操作規(guī)程及注意事項
c1、安全操作規(guī)程：
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的軌道要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。給料機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，緩沖煤倉下料是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)堆積蓬堵現(xiàn)象及時清理；
i、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項：
a、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入緩沖給料機煤倉內(nèi)，以免損傷給料機或造成其它事故。
b、操作人員應經(jīng)常觀察給料機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時向班組長反應，停車進行處理；
c、輸送機內(nèi)的死角處如有過多物料積聚，應予清除，以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
d、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直，調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
e、緩沖給料機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第3篇 板式給料機安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機周圍有無工作人員,鏈板上應無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。
3、詳細檢查給礦機鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運轉(zhuǎn)正常。
4、設(shè)備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應停機處理,不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應立即停料,確認故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動后認真傾聽電機聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉(zhuǎn)速(r/min)、電流(a)、正轉(zhuǎn)(fwd)、反轉(zhuǎn)(rev),在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調(diào)整。
10、在對運行的設(shè)備進行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得隨意攀到鏈板兩側(cè)的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第4篇 定量給料機安全環(huán)境操作規(guī)程
1、定量給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動，應采用空載試運行。
2、操作人員應熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
3、定量給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
4、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
5、定量給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察定量給料機負載情況，如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量 , 并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。
6、停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
定量給料機 在操作過程中，我們能做到這些維護，雖然這些操作都是重復和瑣碎的，但也是決定機器是否正常運行和使用長久的關(guān)鍵，俗話說：細節(jié)決定成敗。所以河南豐博自動化有限公司提醒使用者，一定要細心細心在細心，真正的做到維護定量給料機，同時也能提高定量給料機的使用壽命并保證定量給料機的精度。
第5篇 定量給料機安全操作規(guī)程
1 開機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設(shè)備開啟后,開定量給料機;
1.2停機順序:關(guān)閉上線設(shè)備后,等物料送空后停定量給料機;
1.3注意事項:
1.3.1將物料送空后再停機;
1.3.2啟動時應將喂料量設(shè)定在最底;
2 開機前檢查
2.1確認各處潤滑油符合要求;
2.2確認皮帶附近無異物;
2.3確認皮帶無裂痕;
2.4確認傳動機構(gòu)正常、各螺栓緊固;
2.5確認安全防護裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中檢查
3.1檢查皮帶是否跑偏,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);
3.2檢查進、出料是否流暢,有無堵塞,及時清理以免影響計量的準確性;
3.3檢查電機運轉(zhuǎn)是否有異音、異振、異溫;
3.4檢查皮帶張緊度是否合適;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機維護保養(yǎng)
4.1檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油;
4.2更換損壞的托輥,清掃傳感器上的積灰;
4.3處理皮帶起毛,開裂現(xiàn)象,必要時更換皮帶;
4.4緊固各松動螺栓。
4.5檢查皮帶張緊度是否合適;
4.6檢查傳動機構(gòu)的工作狀態(tài);
4.7保持安全防護裝置完好。
5 常見故障與處理方法
5.1皮帶跑偏:原因:下料不均勻;皮帶張緊度不合適,處理方法:調(diào)整下料;調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置;
5.2計量精度達不到要求,校秤處理。
第6篇 重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設(shè)備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風機控制開關(guān),按吹風機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應始終保持一定厚度的物料,一般不應少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第7篇 振動給料機安全操作規(guī)程
1操作人員應熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,
并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
第8篇 沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內(nèi)反應燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進口至出口,含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;
3.2、 檢查皮運機托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理;
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。
第9篇 緩沖給料機安全操作規(guī)程注意事項
c1、安全操作規(guī)程:
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固,聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重,鏈板是否平直,連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜,不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的軌道要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后,即可答應開車。給料機在運行過程中嚴禁處理事故,如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象,緩沖煤倉下料是否暢通,如有發(fā)現(xiàn)堆積蓬堵現(xiàn)象及時清理;
i、頭輪、尾輪配合應良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項:
a、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入緩沖給料機煤倉內(nèi),以免損傷給料機或造成其它事故。
b、操作人員應經(jīng)常觀察給料機的運行情況,如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落,開口銷磨損或脫落,以及刮板鏈條磨損嚴重等情況,應及時向班組長反應,停車進行處理;
c、輸送機內(nèi)的死角處如有過多物料積聚,應予清除,以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
d、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋式拉緊裝置,使刮板鏈條保持適當?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動,使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直,調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
e、緩沖給料機各潤滑部位應保持良好的潤滑,但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌,頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第10篇 往復式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、往復給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、給料機入料溜槽上、漏斗護罩上及人行平臺上的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐托輪、吊掛裝置、調(diào)節(jié)閘門等是否正常,檢查曲臂、曲軸有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查電機、液力偶合器、減速器是否正常。減速器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、往復給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、注意觀察給料槽運動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
2、經(jīng)常檢查減速器的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,減速器溫升不得高于30℃。
3、給煤機在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。
4、正常情況下停車時,料倉的料位不應卸空,應留有一定料量。
5、給料機閘門正常開度應打到90%左右,當大塊堵塞時,將閘門再打開一點,如還不通,必須停機處理。要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進入漏斗內(nèi),不得正對給料方向。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
第11篇 鏈板給料機安全操作規(guī)程
一、開機前
1、檢查鏈板的松緊是否適當,是否有受力不均的偏斜現(xiàn)象。
2、檢查擋料膠板磨損情況。
3、檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油,密封是否良好。
4、檢查各部螺拴是否緊固,各部件是否完好無缺。
5、準備工作做完之后,通知控制室開機。
二、運轉(zhuǎn)時
1、鏈板給料機倉內(nèi)存料不準超過10噸,防止啟動力矩過大毀壞機件。
2、隨時檢查各部位運轉(zhuǎn)時是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,若有立即停機。
3、經(jīng)常巡視聯(lián)軸器、減速機、后鏈輪等運轉(zhuǎn)情況,電機溫度不超過6 0℃,軸承溫度不得超過55-60℃。
4、監(jiān)督上料車的工作質(zhì)量和原料的干濕度及時反映情況。
三、停機
1、停機前先停止上料,待鏈板上殘料卸完后在停車。
2、停止運轉(zhuǎn)后,檢查各齒輪表面,各磨擦表面是否有不正常磨損現(xiàn)象,采取措施處理。
3.清理積漏料,粘結(jié)料必須摳凈,打掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,保養(yǎng)設(shè)備減速機油位應在油格上下兩格之間,每日檢查一次。
第12篇 棒條給料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.操作人員應熟悉設(shè)備,遵守車間制定操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3.給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4.給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。
5.給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6.停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
第13篇 螺旋給料機安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設(shè)備、連接部位緊固情況。
2、盤動電機,檢查傳動系統(tǒng)情況。
3、開電動機,檢查動力傳動情況。
4、投入生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)過程中,注意無級調(diào)速效果,并根據(jù)配料結(jié)果進行微調(diào)。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機運行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機后,要清掃設(shè)備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設(shè)備完好情況。
8、設(shè)備生產(chǎn)運行中,不允許檢修、調(diào)整或清掃衛(wèi)生。
9、設(shè)備不允許開口運行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。
第14篇 圓盤給料機安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應給振動篩,篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位,有無漏油跡象;
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好,控制插板是否靈活;
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機,再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封,油位有無問題;
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦,若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重,軸封漏油,針齒損壞;
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關(guān)機處理。
第15篇 帶式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、帶式給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、帶式給料機應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
7、帶式給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。
9、帶式給料機機頭、機尾應設(shè)有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設(shè)安全防護板。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶,嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
10、帶式給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
11、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
12、帶式給料機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近,轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
(二)啟車、停車
啟車
1、帶式給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、運轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應做標記,并視損壞程度擇機處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認真調(diào)整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時調(diào)整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、經(jīng)常檢查入料、機尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。
8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
