有哪些
員工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉崗位職責：每位員工應清楚了解自己的工作內(nèi)容和責任范圍。
2. 準備工作材料：確保必要的工具、設備和文件在工作開始前已準備就緒。
3. 保持工作區(qū)域整潔：每日開始工作前，整理好個人工作臺，確保無雜物。
二、執(zhí)行工作任務
1. 按照規(guī)定流程：遵循既定的工作流程和標準操作程序進行操作。
2. 記錄工作進度：及時記錄工作中的關鍵步驟和成果，以便于追蹤和評估。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好的溝通，遇到問題及時向上級匯報。
三、質(zhì)量控制
1. 自我檢查：完成任務后，進行自我檢查，確保工作質(zhì)量。
2. 互檢機制：實行同行互檢，互相監(jiān)督，提高工作質(zhì)量。
3. 質(zhì)量反饋：對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給相關部門，以便改進。
四、安全規(guī)定
1. 遵守安全規(guī)程：熟知并遵守公司的安全規(guī)章制度，預防事故發(fā)生。
2. 安全培訓：定期參加安全培訓，提升安全意識。
3. 應急處理：了解應急處理程序，面對突發(fā)情況能迅速響應。
五、工作時間管理
1. 定時工作：按時上下班，遵守公司規(guī)定的工時制度。
2. 有效利用時間：合理安排工作，避免浪費時間。
3. 請假制度：如需請假，提前按流程申請，確保工作交接順利。
六、職業(yè)發(fā)展
1. 培訓與發(fā)展：積極參與公司提供的培訓機會，提升專業(yè)技能。
2. 反饋與建議：定期向管理層提供工作建議，促進個人和團隊成長。
3. 目標設定：設定個人發(fā)展目標，并定期回顧和調(diào)整。
目的和意義
本員工操作規(guī)程旨在明確員工在日常工作中的行為準則和操作標準，旨在提升工作效率，保證工作質(zhì)量，保障員工安全，促進團隊協(xié)作，以及推動個人職業(yè)發(fā)展。通過規(guī)范化的操作流程，我們期望營造一個高效、有序、安全的工作環(huán)境，從而實現(xiàn)公司的長期發(fā)展目標。
注意事項
1. 每位員工都應認真閱讀并理解本規(guī)程，確保在日常工作中嚴格執(zhí)行。
2. 如規(guī)程中有不清楚或需要解釋的部分，應及時向直接上級或人力資源部門咨詢。
3. 本規(guī)程會根據(jù)公司業(yè)務發(fā)展和管理需要進行適時更新，員工應定期關注最新的操作規(guī)程。
4. 對于違反規(guī)程的行為，公司將依據(jù)相關規(guī)定進行處理，嚴重者可能影響到員工的績效評估和職業(yè)發(fā)展。
5. 請注意，規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎個人表現(xiàn)，也是對公司整體運營效率和形象的維護，因此每位員工都應視其為己任。
員工操作規(guī)程范文
第1篇 縫紉車員工安全操作規(guī)程
一、上機前應檢查電源有無漏電現(xiàn)象,檢查縫紉車是否正常運轉。
二、安全使用剪刀錐子不準拿工具戲嬉打鬧,避免意外事故。
三、工作期間及時清掃碎布,禁止攜帶火種進入車間,消除火災隱患。
四、正確使用縫紉機,注意維護和保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)機械故障,應停車檢修。
五、員工離開崗位時,必須清理機械周喧材料,并關閉電源。
第2篇 員工通用安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于企業(yè)各生產(chǎn)崗位員工安全操作。
2 內(nèi)容與要求
2.1 嚴格遵守公司安全規(guī)章制度和有關工種和設備的安全操作規(guī)程。
2.2 上崗作業(yè)必須符合下列條件:
2.2.1 新進員工和調(diào)換工種員工必須按規(guī)定進行公司級、廠隊(分公司)級和班組級的安全生產(chǎn)教育,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè);
2.2.2 特種作業(yè)人員經(jīng)相關安全監(jiān)督部門組織專門的安全培訓,取得有效的操作證書后方可獨立作業(yè),其他人員一律不得使用特種作業(yè)設備和從事特種作業(yè)操作;
2.2.3 經(jīng)公司安排并持有相應準駕車類駕駛證的人員可按照工作需要,駕駛(或監(jiān)護駕駛)機動車輛;
2.2.4 參加公司組織的新工藝、新技術、新設備和新材料使用的專門安全教育和培訓,掌握有關專業(yè)安全操作技能。
2.3 作業(yè)人員勞動保護規(guī)定:
2.3.1 進入作業(yè)場所必須做好班前準備工作,對工作場地進行安全檢查。并按規(guī)定穿戴好符合工種作業(yè)需要的勞動保護用品,扣緊衣褲和袖口,留有長發(fā)的員工應將頭發(fā)塞入工作帽或發(fā)網(wǎng)內(nèi);
2.3.2 生產(chǎn)作業(yè)時不得系領帶、圍巾和佩帶外掛式首飾及掛件,不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋上崗;
2.3.3 易燃易爆作業(yè)場所嚴禁煙火,不得穿著容易產(chǎn)生靜電的衣物和掌有鐵釘?shù)钠ばM入消防安全警示標志區(qū)域;
2.3.4 正確檢查和使用公用勞動保護器具和消防器材,使用完畢后應按規(guī)定送交指定人員檢查、維護,并統(tǒng)一存放。
2.4 上崗作業(yè)前應當檢查設備、工作環(huán)境、工作崗位和工具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)故障或隱患必須立即排除或報告,確認安全后再行操作。
2.5 生產(chǎn)作業(yè)人員應當堅守崗位,不得擅自將本崗位作業(yè)任務私自移交他人完成。需要2人或2人以上在同一作業(yè)面共同作業(yè)的,應當確定交叉作業(yè)的主、從關系和先后順序,在確保安全的前提下,由主持作業(yè)的人員負責協(xié)調(diào)指揮,其他作業(yè)人員必須聽從安排。
2.6 嚴禁酒后上班,疲勞操作,工作場所不得吸煙、飲食、閑談或嘻戲打鬧,其他作業(yè)人員必須聽從安排。
2.7 設備使用和維護按相關設備安全操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 車間通行與裝卸運輸安全規(guī)定:
2.8.1 各類人員須在人行通道行走,并聽從現(xiàn)場安全人員指揮,服從警示標志指令,嚴禁冒險穿行或通行;
2.8.2 起重作業(yè)現(xiàn)場須服從指揮人員安排,嚴禁攀登護欄或吊物,不得在吊臂下站立、停留或通行;
2.8.3 廠內(nèi)機動車不準違規(guī)載人,嚴禁攀爬正在行駛的機動車輛,不得從行駛的機動車上拋卸或拋裝物品;
2.8.4 車間內(nèi)不得駕駛摩托車或騎乘自行車等到代步工具。
2.9 從事危險作業(yè)必須按照公司有關安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)采取有效的安全防護措施后,方可操作;
2.10 從業(yè)人員必須遵守下列安全規(guī)定:
2.10.1 遵守各類生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理規(guī)定,自覺維護勞動紀律,服從現(xiàn)場安全管理指令;
2.10.2 進入車輛維修作業(yè)專責、原材料庫房、易燃易爆物品運輸、貯存、使用場所及有專門管理規(guī)定的區(qū)域,不得吸煙動火,禁止擅自運用設備設施和工具。嚴禁無關人員進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和物資貯存場所;
2.10.3 嚴格遵守公司設備管理規(guī)定,設備技術改選或?qū)υ谟迷O備,安裝新的技術裝置,必須按制度規(guī)定的申辦、論證、審批和試運行程序,完善相關手續(xù)。嚴禁擅自拆除,或改裝各類生產(chǎn)、安全防護設施、設備及有關安全監(jiān)控和保險裝置;
2.10.4 進入塵毒危害的作業(yè)場所必須采取相應防護措施,不得在具有塵毒危害的作業(yè)環(huán)境中進餐、飲食、吸煙或長時間逗留;
2.10.5 非確定的崗位工作人員未經(jīng)允許不得進入油庫、天然氣站、材料庫及配電、鍋爐、發(fā)電、監(jiān)控中心和激光操作等場所,因工作需要進入以上場所的作業(yè)人員必須服從有關工作人員指揮。
2.11 各類易燃易爆及有毒有害的?；锲繁仨氁婪▓?zhí)行采購、運輸、貯存、使用和處理的有關規(guī)定,未經(jīng)培訓合格并持有?；穼I(yè)操作證書的人員,不得違規(guī)從事相關工作。
2.12 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的安全管理規(guī)定:
2.12.1 服從安全管理,遵守安全制度,加強安全紀律,接受安全檢查,增強自我的約束能力,保持作業(yè)環(huán)境、設施、設備和物料的安全狀態(tài),隨時報告和消除事故隱患,保證崗位生產(chǎn)安全;
2.12.2 隨時保持廠站、車間、庫房、住宅和辦公區(qū)域消防通道的安全暢通,各類物料堆碼場所應整齊、穩(wěn)妥,防止倒塌或損壞;
2.12.3生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)場所必須滿足勞動保護、消防、環(huán)保有關規(guī)定,保持正常生產(chǎn)作業(yè)的安全要求,進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應當嚴格按照安全管理規(guī)定和各類安全標志、標線標明的要求行為,發(fā)現(xiàn)違章行為或事故隱患應當及時糾正或上報;
2.12.4自覺維護作業(yè)場所設置的消防安全器材和防火、滅火用品、不得在消防用品、用具周圍10米范圍內(nèi)堆放其它物品。作業(yè)人員必須做到“四懂四會”即:會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災、會組織疏散群眾;懂得預防火災的措施、懂得本崗位生產(chǎn)過程中的火災危險、懂得撲救方法、懂得逃生方法;
2.12.5作業(yè)完工后應當按規(guī)定整理現(xiàn)場設備、物資和工具,并清除作業(yè)區(qū)域的積水、油污、垃圾和廢料。
2.13高處作業(yè)的安全操作規(guī)定;
2.13.1需要在墜落高度基準面2米及其以上高度施工作業(yè)的項目,應當按照公司危險作業(yè)審批規(guī)定執(zhí)行;
2.13.2由車間或項目負責人向作業(yè)人員作好安全技術交底,并在作業(yè)前檢查落實安全技術措施和個人防護措施,確認完好有效;
2.13.3患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等職業(yè)禁忌疾串的人員不得從事高處作業(yè);
2.13.4作業(yè)人員必須衣著靈便、佩戴安全帽,腳下應穿軟底防滑鞋;
2.13.5作業(yè)時工具和物料應當堆放平穩(wěn),并不得妨礙操作和行走。作業(yè)過程中應當穩(wěn)妥放置物料,嚴禁拋擲工具和物品;
2.13.6梯架設置應當符合國家或行業(yè)安全標準,檢查確認登高用具安放平穩(wěn)、可靠,在跳板上堆碼物料須在規(guī)定承重范圍之內(nèi),并留足安全通道;
2.13.7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)危及安全生產(chǎn)的缺陷或隱患,應當立即停止作業(yè),及時報告經(jīng)妥善處理后,再行恢復作業(yè)。
2.14作業(yè)過程中生產(chǎn)崗位發(fā)生事故要立即斷開涉險區(qū)域電源、氣源、火源和其他動力源,轉移危險物品,疏散周圍人員,在采取自救安全避險措施的同時,及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,立即報告。并服從安排,積極參與搶險救援,配合事故調(diào)查處理工作。
第3篇 員工考勤系統(tǒng)操作規(guī)程
員工考勤系統(tǒng)操作流程:
(1)記錄卡號:新來員工入廠一星期,給予辦理正式廠牌及考勤卡,我們記錄下考號在指定的記錄本上;
(2)新增員工:打開考勤系統(tǒng),先在員工管理中選擇新增員工,輸入姓名、工號(工號為各部門的開頭第一個字母的大寫),選擇部門即可;
(3)手工發(fā)卡:在設備管理--卡管理,找到相應的部門及姓名,然后選擇手工發(fā)卡,輸入卡號,發(fā)卡成功;
(4)白名單導出及導入:在設備管理:--通過u盤下傳白名單,將新加入的人員的資料導入到u盤,然后拿管理卡對考勤機進行操作,選擇白名單導入即可將員工信息導入考勤機內(nèi);
(5)導出數(shù)據(jù)及查詢數(shù)據(jù):用管理卡在卡勤機上操作,選擇下傳數(shù)據(jù),所有打卡記錄存入u盤,將u盤插上電腦,在設備管理--通過u盤讀取數(shù)據(jù)即可,在考勤系統(tǒng)內(nèi)考勤管理--查詢刷卡記錄選擇相應的部門相應的人員可查詢打卡情況。
第4篇 分析員工安全操作規(guī)程
1、化學分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。
3、劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質(zhì)，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。
4、毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。
5、新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。
6、分析工取樣要遵守國家標準的有關規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關安全規(guī)定。
7、加強通風，防止空氣中有害氣體超標。
8、化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。
第5篇 z_物業(yè)公司員工考核評價操作規(guī)程
物業(yè)公司員工考核評價操作規(guī)程
1.目的
通過制定考核評價工作規(guī)程,確保對員工的正確評價和使用。
2.范圍
適用于公司各級員工工作評價及考核工作。
3.職責
1).中心負責中心部門經(jīng)理助理(含)以下員工考核。
2).公司負責公司本部員工及中心部門副經(jīng)理(含)以上員工考核。
4.操作規(guī)程
工作流程圖說明記錄
1、員工轉正應提前10日由行政與人力資源部經(jīng)理會同部門經(jīng)理對試用期的員工進行考核。
(1)a、員工填寫《員工轉正審批表》并做試用期書面總結。
b、員工所在部門經(jīng)理填寫《一般員工考核表》并在考評人意見欄填寫意見、行政人事部經(jīng)理填寫行政人事部意見欄、總經(jīng)理填寫核定人意見欄。
(2)經(jīng)過考核評價合格的公司及各中心部門副經(jīng)理(含)以上員工、公司一般員工由行政人事部經(jīng)理核定工資等級并報公司總經(jīng)理審批。
(3)向考核評價合格的員工發(fā)放《轉正聘用通知單》,對不合格員工辭退執(zhí)行員工離職操作程序。
2、續(xù)簽勞動合同的考核
對需要續(xù)簽合同的員工,由行政與人力資源部填寫《續(xù)簽勞動合同審批表》,部門經(jīng)理會同行政與人力資源部經(jīng)理及分管領導審核,總經(jīng)理審批?？己私Y果由行政與人力資源部存入個人行為檔案。
3、員工績效考核
a、公司及各中心部門副經(jīng)理(含)以上員工由公司行政與人力資源部組織考核,每季度末填寫《中、高層人員績效考核表》,進行初核、復核、審核?？己私Y果存入個人行為檔案。
b、公司一般員工由部門于每季度末填寫《一般員工考核表》,進行初核、復核、審核。考核結果存入個人行為檔案。
《員工轉正審批表》 yz-zg/b_r-f11-02
《轉正聘用通知單》 yz-zg/b_r-f12-01
《續(xù)簽勞動合同審批表》 yz-zg/b_r-f16-02
《一般員工考核表》 yz-zg/b_r-f14-02
《中、高層人員績效考核表》 yz-zg/b_r-f15-02
相關文件:離職程序 行為檔案
第6篇 公司員工安全操作規(guī)程（5）
公司員工安全操作規(guī)程(五)
1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,工作時要把衣服的鈕扣扣好,操作機械設備時,特別在高速旋轉切削時,不準戴手套,不準系圍裙,不準扎圍巾,女工要戴上工作帽,并把發(fā)辮塞入帽內(nèi),在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或涼鞋。
2、工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,要認真檢查機械和電氣的接地、防護、制動、保險、信號等裝置,是否良好有效;開關、手柄、搖把、零、部件有無不正常的現(xiàn)象,油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通,并按設備潤滑要求向潤滑部位加油潤滑。嚴禁開動帶病的設備或超負荷使用設備。
3、認真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪,看其安裝校正是否正確,有無損壞,特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴禁使用。
4、開車前要清理設備上的雜物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到適當位置,不要放在設備上和導軌面上,用后要整齊地擺放在工具箱內(nèi)。
5、使用壓縮空氣的卡具,其活塞拉桿的螺絲,必須緊固,氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力,達不到額定壓力時,應根據(jù)工件大小,輕重和轉速等因素考慮使用,低于4公斤/厘米2壓力時,嚴格禁止工作。
6、測量工作尺寸,換料、對刀,調(diào)整設備,清掃設備時,必須停車進行,車未穩(wěn)不準工作。遇到突然停電時,手柄要立即放到空檔位置。并切斷電源。
7、設備開動后,不準擅自離開工作崗位,離開時,必須停車,并關閉電門和水,氣閥門。起動或關閉電門時,要用手操作,不準用腳蹬。
8、齒輪變速機構的機床,在運轉過程中,不許掛輪、變速。變速必須停車進行。
9、多人操作設備,所有人員必須互相照顧,統(tǒng)一指揮,做到動作協(xié)調(diào),保證安全生產(chǎn)。
10、設備開動前,必須認真檢查各種手柄是否放在空檔上,周圍是否有人工作或參觀,并告知所有人員,躲開危險區(qū)域,站到安全位置后,再開動設備。
11、設備在運轉時不準加油,不準越過設備傳遞物件,不準用棉紗、破布去擦加工中的工件,更不許將手伸向轉動及往復部分,不準用不干凈的擦料去擦設備的導軌和滑動面。
12、機床在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)聲、溫度、傳動、進刀等有不正常的現(xiàn)象時,應立即停車檢查,并報告有關領導,同時,請鉗、電工來檢查修理。
13、設備開動后,要空轉三分鐘,待各部運轉正常后,再開始工作。工作中進刀、進砂輪或退刀、退砂輪時,不許停車。清除鐵屑,磨屑等廢料廢物時,要用鐵勾或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴禁用手直接去清除。
14、金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬、鑄鐵及粉塵材料時,要戴口罩,防護眼鏡。帶氣缸的設備,活要裝牢或加固定肖,以防松動,脫落。
15、不許在精密機床上進行粗加工。
16、工作前要注意休息和勞逸結合,不許飲灑。工作中要集中精力,專心工作,不準打鬧說笑,看書看報,做與生產(chǎn)無關的事,亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。
17、工作中要互相關心、互相愛護、互相幫助,要注意自已的安全,同時也要注意別人的安全,嚴禁違章冒險作業(yè)。
18、正在修理中的設備,必須掛上明顯的示意牌,禁止開動。
19、正在調(diào)整中的設備,特別是多人調(diào)整或修理時,要互相照顧,需要開動或點動時,要通知每一個工作者,否則,不準開動。
20、設備在修理調(diào)整時,不準用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時,按規(guī)定應用木棒,銅棒或橡皮錘敲擊。
21、設備在修理、檢查、清掃、加油、調(diào)整之后,拆下來的安全防護裝置,要照原位裝好。安全防護和保險裝置不齊全,不靈敏的設備,不準開動。
22、禁止非機修人員私自拆卸機、電設備。
23、非本機臺操作工,不得隨意開動別人的設備。借用別人的設備工作時,必須經(jīng)領導批準,無操作證者,不準操作。
24、加工中的成品、半成品、廢品要整齊的放在安全位置,堆放不要過高,嚴禁亂扔亂放。
25、工作場地,嚴禁打球玩耍。
26、清掃設備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時,嚴禁用汽油擦地擦設備,或把廢汽油倒入下水道。
27、發(fā)生事故要及時掄救,并保護現(xiàn)場,報告領導和安委會成員。
28、工作結束后,必須關閉電門和水氣閥門,把操作手柄放存空檔位置。
29、下班時,對設備要進行清掃,給潤滑面加油,然后進行交接班。在交接時,必須將工作過程中發(fā)生的一切問題,告訴工長或接班人員,或者填在交接班記錄簿上。
第7篇 督導員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是前人在生產(chǎn)實踐中摸索甚至是用鮮血換來的經(jīng)驗教訓，集中反映了生產(chǎn)的客觀規(guī)律。
(1)精力高度集中。人的操作動作不僅要通過大腦的思考，還要受心理狀態(tài)的
支配。如果心理狀態(tài)不正常，注意力就不能高度集中，在操作過程中易發(fā)生因操作方法不當而引發(fā)事故的情況。
(2)文明操作。要確保安全操作就必須做到文明操作，做到清楚任務要求，對
所需原料性質(zhì)十分熟悉，及時檢查設備及其防護裝置是否存在異常，排除設備周圍的阻礙物品，力求做到準備充分，以防注意力在中途分散。
操作中出現(xiàn)異常情況也屬正?，F(xiàn)象，切記不可過分緊張和急躁，一定要保持冷
靜并善于及時處理，以免釀成操作差錯而產(chǎn)生事故；杜絕麻痹、僥幸、對不安全因素視若無物，從小事做起，從自身做起，把安全放在首位，真正做到開開心心上班來，快快樂樂回家去。
第8篇 z_物業(yè)公司辦理員工離職操作規(guī)程
物業(yè)公司辦理員工離職操作規(guī)程
1.目的
通過辦理員工離職操作程序,確保員工離職操作有序進行。
2.范圍
本規(guī)程適用于公司所有員工的離職操作。
3.職責
行政與人力資源部人事助理負責,其它各部門配合。
4.操作規(guī)程
工作流程圖說明記錄
1、以員工的離職性質(zhì)劃分
a、員工自動辭職的由員工填寫《辭職/離職申請表》
b、公司提出解除/終止勞動合同,向員工發(fā)放《解除勞動合同通知書》或《終止勞動合同通知書》。
2、經(jīng)部門經(jīng)理、行政與人力資源部經(jīng)理、總經(jīng)理批準后,方可辦理離職手續(xù)。
3、按照《離職交接單》上開列的內(nèi)容辦理交接手續(xù)并由相關人員簽字確認:
(1)員工所在部門需要交接的工作
a、員工在本部門將工作交接完畢,由交接雙方及監(jiān)交人簽字確認。
b、部門經(jīng)理確認離職員工離職月的考勤后上報行政與人力資源部。
(2)行政與人力資源部需要交接的工作
a、員工將工服、工鞋、辦公用品、更衣柜鑰匙等交回庫房,并由庫房人員簽字確認。
b、員工將餐卡、工牌、辦公室鑰匙、尋呼機等交回行政與人力資源部,并由行政主管簽字接收。
c、由行政與人力資源部經(jīng)理,計算完違約金、補償金等費用后核算離職人員工資,最后通知離職人員結算。
(3) 財務部需要交接的工作
由財務人員確認離職員工有無借款及未清項目。
5、《辭職/離職申請表》由總經(jīng)理審閱簽字后,員工方可離職。
《辭職/離職申請表》 yz-zg/b_r-f13-02
《解除勞動合同通知書》 yz-zg/b_r-f18-02
《終止勞動合同通知書》 yz-zg/b_r-f17-02
《離職交接單》 yz-zg/b_r-f23-02
第9篇 車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規(guī)程
車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設備出現(xiàn)故障時，車間操作人員需要向主管或班級長上報，填寫工作聯(lián)系單，由保全部負責維修。這確保設備的安全檢修，保護人身安全，必須遵守以下操作規(guī)程：
1、當車間的機械、電器、線路等出現(xiàn)故障時，相關人員應在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設備出現(xiàn)故障的部位。
2、當保全工在維修時，都要在修理的設備及電源控制處掛上“嚴禁操作，正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上，生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌，并做好記錄備案，以防發(fā)生不測時用于責任依據(jù)。
3、在保全工維修期間，生產(chǎn)車間任何人嚴禁擅自啟動任何開關，特別是電源開關。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時，將追究責任人的責任（包括刑事責任）。
4、只有在維修人員許可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能啟用。否則造成的一切后果由責任人承擔。
5、對出現(xiàn)故障的設備，嚴禁生產(chǎn)車間人員擅自維修，亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果，不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負。
6、對出現(xiàn)故障的設備應按程序反映到相關值班保全工處，如果上述人員不配合（如夜晚睡覺、該來的不來等行為，可以書面形式記下事情經(jīng)過，上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)來協(xié)查解決。
第10篇 某酒店新員工集中培訓卡操作規(guī)程
酒店新員工集中培訓卡操作規(guī)程
1、目的
使新員工進入崗位后更快的掌握服務技能。
2、適用范圍
適用于客房部前廳部所有新入職員工的培訓工作。
3、具體培訓的實施
新員工部門培訓卡由各班組主管負責,新員工崗位培訓卡由班組主管指定負責人負責,新員工集中培訓卡由部門經(jīng)理負責。集中培訓卡具體內(nèi)容如下:
3.1酒店基礎知識(包括幻燈片)2課時
3.2酒店基本規(guī)章制度3課時
3.3酒店工資分配制度與獎懲制度3課時
3.4酒店基本服務流程及規(guī)范2課時
3.5酒店安全基本知識2課時
3.6酒店衛(wèi)生基本知識2課時
3.7酒店基本禮儀、禮貌及服務技巧。禮儀課程。6課時
3.8普通話英語基本訓練2課時
3.9酒店其它重要工作及規(guī)定1課時
3.10現(xiàn)代先進酒店管理服務經(jīng)驗介紹1課時
4、新員工集中培訓卡運行程序
4.1本培訓卡由部門負責組織、管理、實施。
4.2由本部門給新進店的員工發(fā)放員工集中培訓卡。
4.3由本部門根據(jù)《新進員工集中培訓卡》所列內(nèi)容由部門經(jīng)理對新員工進行培訓,培訓課程總計約為24課時。全部集中培訓由本部門編制培訓計劃和培訓課程表,原則上一星期安排8個課時培訓,三個月完成。規(guī)定受訓的員工和雖然已進行過培訓但考核不合格的員工以及自愿接受再培訓的老員工可以自由參加。一般應在員工進本部門后三個月內(nèi)完成。
4.4新員工集中培訓卡培訓結束后由部門經(jīng)理簽字認可。所有培訓內(nèi)容完成結束后,由本部門定期組織考核或考試,全部科目考試或考核合格后,由負責考核的人員簽字確認,最后由學員本人及部門經(jīng)理簽字確認。以上全部手續(xù)完成后,本培訓卡運行結束。
4.5完成以上程序后,新員工集中培訓卡由部門文員保存。
4.6新員工來店后第三個月的25日,由班組主管給受訓員工出試題,經(jīng)部門經(jīng)理審核后對其進行考核,如考核成績理想,將成績、試用期轉正評定表及員工個人工作總結一同上報人事部申請轉正。如考核成績不理想,部門將繼續(xù)對受訓人進行培訓。
5、每周一下午3:00由經(jīng)理在指定地點對新員工進行培訓2課時,各部門相關人員必須按時參加。若有特殊原因未培訓,將另定時間進行補訓,以保證新員工接受24課時的培訓。
第11篇 制成車間員工培訓安全操作規(guī)程
1、新進、培訓人員必須進行三級安全教育后,方可進入崗位;
2、上崗時必須要正確穿戴好勞保用品,嚴禁穿短褲、背心、拖鞋上崗;
3、嚴禁酒后上崗作業(yè),上班時不許串崗、聊天和打鬧;
4、新進、培訓人員必須在師傅帶領下上崗,嚴禁獨自一人巡檢、記錄;
5、嚴禁打掃或清洗運轉中設備的危險部位及旋轉部位,不準從高層建筑物向下拋物塊;
6、檢修中沒有師傅的帶領,不準進入選粉機、磨機、袋收塵器等大型設備內(nèi)以及地坑、槽、倉內(nèi)進行作業(yè),嚴禁在檢修現(xiàn)場撥動各種開關、按鈕,不準在現(xiàn)場亂拉電線和亂接電源;
7、不準在大型風機旁乘涼或近高溫設備取暖,嚴禁在易燃易爆場所吸煙、玩明火等;
8、新進、培訓人員要認真學習掌握本崗位安全操作規(guī)程,在師傅指導下做好設備巡檢;
9、檢修、清料時,新進、培訓人員必須聽從師傅的指導安排進行作業(yè);
新進、培訓人員必須嚴格遵守廠紀廠規(guī),不準有任何違反安全管理規(guī)定的行為發(fā)生,如有違反,視情節(jié)輕重按廠規(guī)處理;
第12篇 co2安全員工作操作規(guī)程
co2安全員操作規(guī)程
1.生產(chǎn)線冷端容器壓力的控制系統(tǒng)屬不能停電、停氣設備,主要為一層v18制冷機組、v20下p22泵、三層閥門架,需要24小時有人監(jiān)護,安全員要每隔一小時巡視一次防范和監(jiān)護的設備現(xiàn)場,檢查并保證以上設備的電、氣供應正常,檢查容器壓力,做好安全記錄;
2.非生產(chǎn)班次的上一班次之安全員,應在下班前確認空壓站緩沖罐內(nèi)充滿壓縮空氣,關閉壓縮空氣主氣源,打開現(xiàn)場小壓縮機輔助氣源;
3.非生產(chǎn)班次的當班安全員,每次巡檢時要注意觀察現(xiàn)場小壓縮機是否處于正常工作狀態(tài),如果小壓縮機不能正常工作,要即刻關閉輔助氣源,打開主氣源;
4.v-18、v-20、t-08、t-10四個壓力容器均有一定的工作壓力和排放壓力,電、氣供應正常的情況下,系統(tǒng)會自動采取保護措施卸壓,當容器壓力達到設定排放壓力時,安全員要確認自動排放系統(tǒng)是否正常,并做好記錄;
5.如遇不管什么原因?qū)е碌淖钥叵到y(tǒng)失靈,一旦容器壓力超過設定排放壓力,即刻開啟相應的手動排放閥,v18的設定排放壓力為1.80 mpa,手動排放閥號為hv18-15/16/17,v20的設定排放壓力為3.25mpa,手動排放閥號為hv20-46,t8的設定排放壓力為0.35mpa,手動排放閥號為hv08-03,t10的設定排放壓力為1.24mpa,手動排放閥號為hv10-03;
6.開啟手閥時動作要緩慢平和,開度達三分之一即可,給v-20卸壓時,首先要開啟t-10的手閥,再開啟v-20的手閥,當壓力降至低于設定排放壓力0.5mpa時可停止排放,先關閉v-20的手閥,再關閉t-10的手閥;
7.做好排放記錄,如遇緊急情況,及時向有關領導報告。
第13篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底（員工）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:__花苑三期工程3號樓
施工單位:__市__建筑安裝工程有限公司
建設單位:__市__房地產(chǎn)經(jīng)營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:__
施工期限:2022年3月30日 至2022年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:_____
交底內(nèi)容:
1.操作人員應身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。
3.操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
1.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
4.應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。
第14篇 沖壓車間員工安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設備時均應停車進行。操作者離開機床要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路,并進行必要的清掃現(xiàn)場。工作結束停機后,應擦拭設備,上油保養(yǎng),清掃工作場地。
第15篇 叉車安全操作規(guī)程（員工版）
叉車安全操作規(guī)程(員工版)
百科名片
叉車安全操作規(guī)程,是為了保證叉車駕駛員安全、準確、規(guī)范、有效地操作叉車,而制定的操作規(guī)程。該規(guī)程規(guī)定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。
叉車安全操作規(guī)程
一、目的:規(guī)范叉車安全操作,安全駕駛;
二、適用范圍:叉車駕駛員;
三、叉車安全駕駛守則:
1.必須經(jīng)過相關部門考試合格,取得政府機構頒發(fā)的特殊工種操作證,方可駕駛叉車,并嚴格遵守以下各項安全操作規(guī)程。
2.必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。
3.嚴禁帶人行駛,嚴禁酒后駕駛;行駛途中不準飲食和閑談;不準行駛途中手機通話。
4.車輛使用前,應嚴格檢查,嚴禁帶故障出車,不可強行通過有危險或潛在危險的路段。
四、叉車各項安全要求:
(一)檢查車輛
1.叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2.檢查起動、運轉及制動安全性能。
3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。
4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
(二)起步
1.起步前,觀察四周,確認無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步。
2.液壓(氣壓)式制動的車輛,制動液壓(氣壓)表必須達到安全方可起步。
3.叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
4.起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
(三)行駛
1.行駛時,貨叉底端距地高度應保持300~400mm,門架須后傾。
2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時,貨叉不準升得太高,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.轉彎時,如附近有行人或車輛,應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉彎,高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行,非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
6.叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
7.叉車運行時,載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。
8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時,倒車時要低速行駛
9.禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。
10.叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時,進入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。
11.叉車的起重升降或行駛時,禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。
12.發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報,絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。
(四)裝卸
1.叉載物品時,應按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架。
2.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。
3.在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
5.用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
7.叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
8.禁止超載,禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故。
9.不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。
10.不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。
(五)離開叉車
1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車,離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。
2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。
3.發(fā)動機熄火,停電。(除特殊情況,如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘)。
5.拔下鑰匙。
(六)停車注意事項
1.發(fā)動機熄火前,應使發(fā)動機怠速運轉
2.2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后,應拉緊制動手柄。
3.低溫季節(jié)(在零度以下),應放盡冷卻水。
4.當氣溫低于-15度時,應拆下蓄電池并搬入室內(nèi),以免凍裂。轉動機油濾清器手柄1-2轉,檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象,并及時排除不正常情況。
5.將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后,停放車庫或指定地點。
本人已全部了解以上叉車安全操作規(guī)程,并將確保遵守。如有違反違規(guī)或造成損失,將承擔部門相應經(jīng)濟處罰的責任。
