風(fēng)機房操作規(guī)程7篇

有哪些

風(fēng)機房操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 安全管理

目的和意義

風(fēng)機房操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保風(fēng)機設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，并保障工作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時也能提升設(shè)備維護水平，降低能耗，為企業(yè)節(jié)約運營成本。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必檢查風(fēng)機及附屬設(shè)備是否完好，線路無裸露，接頭牢固，潤滑系統(tǒng)正常。

- 檢查完畢后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動風(fēng)機，注意觀察啟動過程中的電流變化，如有異常應(yīng)立即停機。

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：

- 運行期間，持續(xù)監(jiān)測風(fēng)機的運行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、電機溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。

- 根據(jù)工況需求，適時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保工藝要求得到滿足。

3. 故障排查與處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，先斷電，再進行故障排查，避免帶電操作。

- 對于簡單故障，根據(jù)操作手冊進行處理；復(fù)雜問題應(yīng)及時上報，由專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行清潔、潤滑和緊固工作，防止塵埃積累和部件松動。

- 按照制造商建議，定期進行大修和更換易損件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 安全管理：

- 工作人員必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。

- 遵守作業(yè)區(qū)域的警示標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員進入風(fēng)機房。

- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

在執(zhí)行風(fēng)機房操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。要注重團隊協(xié)作，及時溝通，確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和知識，提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻更大的力量。

風(fēng)機房操作規(guī)程范文

第1篇 壓風(fēng)機房手動橋式行車安全操作規(guī)程

1.禁止超負荷使用(10噸),不準(zhǔn)許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。

2.操縱人員在工作中,應(yīng)隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時排除。起吊時要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達到報廢規(guī)定應(yīng)進行更換.

4.應(yīng)及時加油足夠的潤滑油,潤滑油應(yīng)干凈,不得含有雜質(zhì)和污垢。

5.行車不用時,不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。

6.行車應(yīng)有專人管理,應(yīng)至少在半月內(nèi)全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7.手動拉鏈應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應(yīng)及時處理。

8.在使用行車鐵鏈時要注意防止鐵鏈滑脫。

第2篇 壓風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程

通則:

1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。

一、開機前的檢查:

開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。

2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

三、停機安全注意事項:

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

第3篇 公輔風(fēng)機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹::公輔風(fēng)機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設(shè)備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:

三、崗位職責(zé)范圍:

負責(zé)煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。

四、安全操作規(guī)程:

1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查

(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。

(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。

(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。

(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。

(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。

(6)、檢查風(fēng)機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。

(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、確認風(fēng)機房系統(tǒng)設(shè)備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。

2、風(fēng)機房的巡檢與操作。

(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。

(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。

(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。

(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。

(5)、嚴禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。

(6)、非操作人員嚴禁進入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。

3、異常情況的處理

(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。

(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。

(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。

(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。

(5)、風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。

①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。

②、風(fēng)機、電機任一部位冒煙冒火。

③、機體振動或機體內(nèi)有摩擦聲。

④、風(fēng)機軸承溫度急劇上升。

⑤、風(fēng)機、油壓位突然下降到最低值。

4、停爐操作

(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。

(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達到并保持高位溢流。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案

一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:

1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。

2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:

(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。

(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調(diào)度室匯報

(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。

3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:

(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調(diào)度室匯報

(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。

(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認。

第4篇 壓風(fēng)機房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。

第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。

三、安全規(guī)定

第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。

第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。

第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。

第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。

第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報。

第11條 送電操作時,必須由工作負責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。

第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長報告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。

第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。

第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關(guān)的操作。

第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。

第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進入遮攔,以防突然來電。

第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。

第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。

四、操作準(zhǔn)備

第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄。

1.檢查設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。

2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準(zhǔn)送電的開關(guān)狀況。

3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。

4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。

5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。

6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。

7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。

8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。

五、操作順序

第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。

六、正常操作

第21條 值班變電工負責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:

1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。

2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。

3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。

4.變壓器溫度正常,無異響。

5.儀表和信號指示、繼電保護指示應(yīng)正確。

6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。

第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:

1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。

2.每小時巡視設(shè)備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。

第23條 倒閘操作

1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運行值班負責(zé)人的指令進行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。

2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準(zhǔn)無票操作和棄票操作。

3.操作中不得隨意解除閉鎖。

第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;

2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;

3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。

4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運行及負荷分配情況;

5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。

第25條 進行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容

1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。

2.各儀表、保護裝置是否工作正常。

3.解列操作時應(yīng)檢查負荷分配情況。

4.檢驗電壓,驗明有無電壓。

第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:

1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。

2.驗電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。

3.放電:驗明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。

4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。

(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。

(2)接地線接觸必須良好、可靠。

(3)接地線禁止在三相上纏繞。

第27條 準(zhǔn)備受電

1.檢查斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。

3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。

第28條 送電

1.配出線柜:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上負荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上斷路器;

2.變壓器:

(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上高側(cè)斷路器;

(4)合上低側(cè)斷路器;

(5)檢查變壓器負荷指示正確。

3.電壓互感器:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);

(3)檢查母線電壓指示正確。

第29條 停電。

1.配出線柜:

(1)斷開斷路器;

(2)斷開負荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。

2.變壓器:

(1)斷開低側(cè)斷路器;

(2)斷開高側(cè)斷路器;

(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);

(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。

3.電壓互感器:

(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);

(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。

七、特殊操作

第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。

第32條 倒換受入電源

1.備用電源開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。

3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。

4.分開原受入電源的斷路器。

5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。

八、收尾工作

第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。

第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。

第5篇 壓風(fēng)機房停送電操作規(guī)程

配電室50#柜為進線柜、51#柜為pt柜、53#柜為變壓器柜、54#為1號40m3空壓機開關(guān)柜、55#柜為3號40m3空壓機開關(guān)柜。

1、合閘送電操作順序:

①合上50#進線柜下刀閘,合上上刀閘,合上斷路器,上母線帶電。

②若1#40m3空壓機啟動時,先合上上刀閘,再合上油斷路器,然后按下啟動按鈕,則1#40m3空壓機啟動。(3#40m3空壓機啟動操作方法同上)

③合上53#變壓器柜上、下刀閘,合上斷路器,變壓器帶電,合上低壓總柜斷路器

低壓二次回路帶電。

2、拉閘停電操作順序:

先停止壓風(fēng)機的運行,切除二次一切負荷,斷開二次進線總柜,斷開變壓器柜,斷開一次進線總柜。

3、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉合刀閘。

4、停送電、開停機操作必須一人操作一人監(jiān)護。

5、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。

第6篇 風(fēng)機房操作規(guī)程

1、開機前檢查

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。

3)風(fēng)機嚴禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。

第7篇 煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程

一、概述

為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)

(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。

1、公稱壓力:0.05mpa

2、殼體試驗壓力:0.075mpa

3、密封試驗壓力:0.055mpa

4、適用溫度:≤120℃

5、啟閉切換時間:≤15s

6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3

用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。

(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥

1、閥門啟閉時間約30s

2、氣源動力:0.4~0.6mpa

3、適用溫度:-20~450℃

4、關(guān)開角度:90°

用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06

1、公稱壓力:0.01mpa

2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、適用溫度:120℃

4、啟閉時間:≤15s

5、水位及調(diào)整:

①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。

②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。

6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。

7、結(jié)構(gòu)特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。

(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。

用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。

三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。

2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。

3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表

儀控名稱

報警與聯(lián)鎖值

報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容

在線煤氣中o2與co含量自動分析儀

煤氣中o2<2%,同時co≥35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。

煤氣中o2≥2%或co<35%時

三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

三通閥板沖洗

三通閥開、關(guān)時

閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。

三通閥的旁通閥

當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。

旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

水封逆止閥

工作下限水位:≤450mm

自動補水閥門打開。

工作上限水位:≥750mm

自動補水閥門關(guān)閉。

極限工作水位:846mm

計算機和機旁電控柜聲光報警。

極限下限工作水位:160mm

計算機和機旁電控柜聲光報警。

煤氣柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)時

聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉

高柜位:26.9m(25000m3)

聲光報警

煤氣柜進口煤氣溫度

≥60℃

聲光報警

≥72℃

聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。

氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀

當(dāng)02含量≥2.0%

聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉。

四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準(zhǔn)備工作

1、水封逆止閥的試水操作:

(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。

(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。

(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。

在注水過程中,確認現(xiàn)場電控柜與計算機當(dāng)水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當(dāng)達到750mm時,風(fēng)機房主控室內(nèi)的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風(fēng)機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。

2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:

(1)、現(xiàn)場確認三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。

(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。

(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。

②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認旁通閥打開到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。

五、風(fēng)機啟動前的準(zhǔn)備工作

1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密:

①風(fēng)機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。

②確認待啟動風(fēng)機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;

③向機組內(nèi)充入氮氣,壓力達到10kpa時,關(guān)閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。

2、確認待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。

3、確認三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認:

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。

③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。

5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。

6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮氣正常。

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。

8、通知儀表工,風(fēng)機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。

六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:

1、當(dāng)水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。

2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。

3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。

七、開機操作:

1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。

2、按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風(fēng)機。3、風(fēng)機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。

5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。

6、風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機操作:

1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機操作按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。

九、風(fēng)機倒換操作:

1、當(dāng)運行風(fēng)機系統(tǒng)需要進行停運時,進行與備用風(fēng)機的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機在風(fēng)機全部停運的條件下進行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風(fēng)機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機后,關(guān)閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認風(fēng)機進、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴密后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機,并按本規(guī)程風(fēng)機后開機后的要求檢查風(fēng)機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。

十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作

1、停運機組關(guān)閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。

2、打開風(fēng)機出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機進口盲板閥后通入氮氣,風(fēng)機內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風(fēng)機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。

3、打開機下排污閥與風(fēng)機出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機具備檢修條件。

十一、煤氣回收設(shè)備的維護保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。

②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。

③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。

2、設(shè)備的維護保養(yǎng)

(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。

(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。

(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。

(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。

十二、安全注意事項

1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。

2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴禁煙火及堆放易燃、易爆物品。

3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。

4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。