有哪些
1. 前期準(zhǔn)備:包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣:包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù):包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案、實施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
目的和意義
lng(液化天然氣)加氣站操作規(guī)程旨在確保加氣作業(yè)的安全、高效進(jìn)行,防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生,保障員工和用戶的生命財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程,提高服務(wù)質(zhì)量,降低運營成本,同時也有助于保護(hù)環(huán)境,提升企業(yè)形象。此規(guī)程的執(zhí)行有助于建立良好的安全管理文化,增強(qiáng)員工的安全意識,確保加氣站的持續(xù)穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查設(shè)備:每次加氣前,務(wù)必對加氣機(jī)、儲罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù):操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備,如防靜電服、防護(hù)眼鏡,確保人身安全。
3. 車輛接入:引導(dǎo)車輛停靠在指定位置,確保車輛熄火、電源關(guān)閉,嚴(yán)禁煙火。
4. 加氣操作:遵循“先開氣后開錢”的原則,嚴(yán)格按照加氣機(jī)指示進(jìn)行操作,不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理:詳細(xì)記錄每次加氣的數(shù)量、時間等信息,以便追溯和數(shù)據(jù)分析。
6. 清潔保養(yǎng):定期清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,延長設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練,遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作并上報,由專業(yè)人員處理。
9. 用戶溝通:與用戶保持良好溝通,解釋加氣流程,解答疑問,提升用戶滿意度。請注意,操作過程中務(wù)必遵守國家相關(guān)法律法規(guī),尊重行業(yè)規(guī)定,確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中,要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗,提高對潛在風(fēng)險的識別和應(yīng)對能力,共同構(gòu)建安全、和諧的加氣環(huán)境。
lng加氣站操作規(guī)程范文
第1篇 lng加氣站卸車操作規(guī)程
(一)卸車前
1) lng槽車停到卸車位置,熄火,放置三角木;
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線;
3) 檢查儲罐壓力、液位、環(huán)境溫度,并確定周圍無隱患;
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相,需要時連接增壓口;
(二)卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開lng槽車氣相放空閥及液相放空閥,將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥,將軟管升壓至lng儲罐的壓力值,檢查接口是否有漏點。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式;
3) 通過氣相流程將lng儲罐的壓力卸壓到槽車內(nèi);
4) 當(dāng)lng儲罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后,停止卸壓。
5) 打開卸車閥和泵預(yù)冷閥、卸車氣相閥,在重力的作用下,lng自槽車流入lng泵內(nèi);
6) 當(dāng)lng泵冷卻到所要求的溫度時,泵啟動。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表,當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時,關(guān)閉卸車氣相閥,將lng卸到lng儲罐內(nèi)。
8) 當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后,卸車完畢;
自增壓卸車:
1) 卸車手動閥門切換
打開閥門使儲罐、槽車的壓力平衡,即三相平衡過程(在進(jìn)行三相平衡之前如果儲罐高于0.75mpa,打開儲罐上的放空閥放散降低儲罐壓力,防止三相平衡后槽車壓力過高);
2) 卸車啟動
打開增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓;當(dāng)槽車壓力和儲罐壓力有0.2mpa的差值后,依次打開槽車出液閥、儲罐進(jìn)液閥開始卸液。
3) 卸車停止
當(dāng)槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后,將手動閥門和氣動閥門切換到加液流程狀態(tài);
(三)卸車后
1) 卸車過程結(jié)束后,關(guān)閉卸車閥,吹掃干凈軟管;
2) 松開卸車接頭,收好卸車軟管;
3) 斷開接地線,移走三角木,lng槽車離開。
(四)注意事項
1) 卸前檢查全部合格方可卸車;
2) 卸后檢查全部合格后才能開車;
3) 卸車過程中操作工不能離崗,隨時檢查;
4) 液位接近儲罐允許的充裝量時應(yīng)立即停止卸液,嚴(yán)禁儲罐超裝;
5) 密切注意卸入情況;
6) 雷雨天氣禁止卸車;
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預(yù)案實施。
第2篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
(一)目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓,避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤,保護(hù)操作人員不受傷害,通過對設(shè)備操作流程的完善,來規(guī)范人員的操作行為,保證人員和設(shè)備的安全,以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的,特制訂如下操作規(guī)程。
(二)適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
(三)操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開儲罐的增壓閥,穩(wěn)定閥門開啟程度,打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小液相增壓閥(以防過液),并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。
3) 當(dāng)儲罐壓力增至所需壓力后,關(guān)閉儲罐增壓器液相進(jìn)口閥,關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
(四)注意事項
1) 儲罐增壓時嚴(yán)禁形成“死區(qū)”,要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油,油污染嚴(yán)重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用氮氣吹除水份,確認(rèn)吹干為止。
第3篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
(一)目的:為了使氣化的流程正常運行,從而使整個工藝流程安全正常的運行,保證供氣站的安全生產(chǎn),特制定該操作規(guī)程。
(二)適用范圍:本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員
(三)操作規(guī)程
(1)首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉,然后緩慢打開供液閥,管道外部出現(xiàn)霜霧時,緩慢開啟排氣閥,直至設(shè)備達(dá)到額定氣化量后,穩(wěn)定閥門開度。
(2)設(shè)備出氣溫度過低,造成氣管結(jié)霜,表明進(jìn)液量過大,必須立即關(guān)小出液閥,防止過液,并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜,增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施,防止低溫氣體對設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
第4篇 lng加氣站潛液泵操作規(guī)程
(一)目的
為確保操作及管理人員安全的使用本設(shè)備,保證加氣站的安全運行。
(二)適應(yīng)范圍
本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的lng潛液泵及泵體附屬設(shè)備。
(三)操作規(guī)程
(1)開機(jī)前的檢查:
a) 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。
b) 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。
c) 檢查儲罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。
(2)啟動:
a)? 按照潛液泵的預(yù)冷程序,緩慢地對泵進(jìn)行冷卻。
b)? 預(yù)冷完成后,泵殼內(nèi)充滿液體。當(dāng)泵池溫度測點溫度低于設(shè)定值之后,變頻器按照給定頻率啟動電機(jī)。
c)? 如果泵發(fā)出異常的聲音,或排出管路有較大震動,應(yīng)立即停泵,查找出原因后,重新啟動。
(3)停泵:
a) 切斷泵的變頻輸出,關(guān)閉進(jìn)液閥,導(dǎo)通加氣機(jī)回流管線。
b) 常開回氣閥門,確?;貧鈺惩?。
(4)注意事項:
a) 必須密切關(guān)注泵的氣蝕問題,即良好控制啟泵溫度,關(guān)注泵出口壓力,避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害或給設(shè)備帶來損害。
b) 當(dāng)泵不起壓時,首先判斷泵是否轉(zhuǎn)動,若泵不轉(zhuǎn),先查找動力電源及變頻器問題,若正常,則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。若判斷泵轉(zhuǎn)動,則根據(jù)泵運行聲音正常與否,判斷是否為液體原因或是電源因素,若均正常,則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。當(dāng)泵起壓后壓力不平穩(wěn),起伏波動時,先判斷管路管阻是否發(fā)生變化(即進(jìn)、出口閥門和加氣機(jī)閥門是否正常開啟),若均正常,則先考慮變頻器頻率是否恒定,最后考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。
c) 依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇加氣機(jī)運行頻率,在氣瓶壓力大于0.8mpa時,建議回氣卸壓,以確保加氣速度及泵在較好工況工作。
d) 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速不為“0”時,請勿二次啟動電機(jī)。