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壓力機(jī)操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):93

壓力機(jī)操作規(guī)程

有哪些

壓力機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備檢查:確保壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài),包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉操作面板,了解各個(gè)按鈕和開關(guān)的功能,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 啟動(dòng)與調(diào)試:按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查動(dòng)作是否正常。

4. 工件裝夾:正確放置工件,使用夾具固定,保證加工精度。

5. 操作流程:遵循工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè),注意速度控制和壓力調(diào)整。

6. 緊急停止:遇到異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,處理問題后再恢復(fù)生產(chǎn)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

目的和意義

壓力機(jī)操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性,同時(shí)也有利于員工形成良好的工作習(xí)慣,提升其專業(yè)技能。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必閱讀并理解壓力機(jī)的使用手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域,以防受傷。

4. 操作時(shí)保持專注,避免因分心引發(fā)意外。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告,不得強(qiáng)行繼續(xù)使用。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,確保安全裝置功能完好,如安全門、限位開關(guān)等。

7. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),做好交接班記錄。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

壓力機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 壓力機(jī)人員安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后,方可啟動(dòng)。

二、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。

三、維修壓機(jī),擦試或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。

四、電器設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

五、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)停電、經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。

六、在清掃衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第2篇 jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。

二、適用環(huán)境條件:

1、周圍環(huán)境溫度-10℃~+40℃,相對(duì)溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。

3、額定電源:220±10%v、50±5%hz交流電源。

4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。

三、開機(jī):

接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動(dòng)按鈕,打開沖床。

四、檢查:

檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn):

1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;

2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;

3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。

六、停機(jī):

1、下班或因事停機(jī)時(shí),首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕,切斷沖床啟動(dòng)電源;

2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。

七、注意事項(xiàng):

1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運(yùn)行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;

3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

第3篇 2000kn壓力機(jī)操作規(guī)程

使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi),儀器的精度是否滿足被測(cè)試件要求的精度。

貯油箱的油是否加滿,油管接頭是否松動(dòng),電源是否連接。

要求被測(cè)試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20,也不大于全量程的20%。

將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大口,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

接通測(cè)控系統(tǒng)電源,按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。

按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷實(shí)驗(yàn),及至試件被壓碎,負(fù)荷下降,隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。

實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí),按面板上“打印”鍵。

第4篇 可傾式壓力機(jī):安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象;上、下模位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

第5篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第6篇 壓力機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時(shí)集中精力。

2.必須清楚壓力機(jī)的原理、性能、作用及技術(shù)特征。

3.將壓力機(jī)啟動(dòng)起來后,觀察有無故障。

4.工件擺放好,中心對(duì)好后方可壓制。

5.在壓制時(shí),除了操作人員以外,其它人員必須撤到安全距離以外,以防工件飛出傷人。

6.在壓制當(dāng)中,注意工件壓制情況,以防壓壞工件或過載。

7.工件壓制好后,及時(shí)關(guān)機(jī)。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第7篇 磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操縱規(guī)程

1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。

2 用磨擦壓力機(jī)鑄造時(shí),還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。

3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應(yīng)范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動(dòng)。

5 開動(dòng)設(shè)備的過程是先開動(dòng)油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī),停車則相反,應(yīng)先封閉帶動(dòng)磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。

6 工作時(shí)應(yīng)留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

7 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不答應(yīng)做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。

第8篇 曲柄壓力機(jī)安全操作規(guī)程

(1)安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí),應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。

(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266_105pa(4kg/cm2)時(shí),不得開動(dòng)壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動(dòng)器及防護(hù)裝置是否安全完好。

(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

(4)電機(jī)啟動(dòng)后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤(rùn)滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。

(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

(6)壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí),應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。

(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點(diǎn)位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場(chǎng)地,做好交接班。

第9篇 機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)。

操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。

2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、剎車機(jī)構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置是否符合要求。

3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運(yùn)行檢查。

4、加工操作嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭模具;不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物。校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

5、安裝模具時(shí),閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時(shí),均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。

6、機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車檢查,及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。

7、加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)。

8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。

設(shè)備工裝部

2022年12月12日

第10篇 開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前的檢查

1.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng),將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護(hù)用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況,手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油,儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3 檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4 離合器沒有確定脫開時(shí),不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、 操作說明

2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí),不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2 如工件被沖模咬住時(shí),應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機(jī)工作,請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3 使用沖孔模時(shí),為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4 拉伸工件時(shí),要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級(jí)匯報(bào)。

3、 注意事項(xiàng)

3.1 嚴(yán)禁戴手套取,放工件。

3.2 本機(jī)必須專人操作,專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)督。

3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4 沖模上放置坯料時(shí),不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。

3.5 不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單,重復(fù),枯燥的工作,動(dòng)作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。

3.7 壓力機(jī)工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng),如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、 維護(hù)保養(yǎng)

4.1 工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)

4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4 收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油,以免生銹。

4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動(dòng)器,操縱器等部件。

4.7 在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。

4.9 保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。

第11篇 80噸壓力機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

80噸壓力機(jī)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2、開機(jī)前,要按壓力機(jī)潤(rùn)滑表,加足相關(guān)潤(rùn)滑油。

3、開機(jī)前,檢查上下模具裝卡是否正確、可靠。

4、壓力機(jī)開機(jī)前,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。

5、壓力機(jī)開動(dòng)后,要待飛輪全速轉(zhuǎn)動(dòng)后,才可按離合器,進(jìn)行沖壓工作。

6、禁止使壓力機(jī)直負(fù)載工作,最厚沖料不允許超過6mm,同時(shí)周長(zhǎng)不允許超過260mm。

7、在操作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。

8、在沖壓過程中,絕對(duì)禁止把手伸到上、下模具之間及校正沖料位置。

9、在更換模具、加潤(rùn)滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開壓力機(jī)時(shí),一定要切斷電源。

10、在工作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。

11、在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

第12篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第13篇 大噸位曲軸壓力機(jī)操作規(guī)程

1、穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。

2、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機(jī)各緊固部分有無松動(dòng)、模具有無裂紋、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。

3、按壓力機(jī)的潤(rùn)滑圖要求潤(rùn)滑。

4、打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。

5、調(diào)整或換模具時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),利用輪慣性及微動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

6、在模具固定后,利用輪慣性及微動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)整一個(gè)行程后再開車。

7、在沖壓幾個(gè)零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動(dòng)而使模具產(chǎn)生移位。

8、沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9、機(jī)床工作時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機(jī)各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機(jī)床后部傳動(dòng)軸瓦部分,以免機(jī)床劇烈震動(dòng)而使螺絲松動(dòng)。

10、兩人以上工作時(shí),必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時(shí)必須通知其他人。

11、工作時(shí)必須精神集中,壓力機(jī)下行程時(shí),嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

12、機(jī)床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時(shí),必須立即停車修理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14、工作間隙較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

15、結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn)。

第14篇 高性能壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。

2. 在主電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。

3.主電機(jī)啟動(dòng)后,要檢查滑塊寸動(dòng)行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點(diǎn)位,緊急剎車性能是否良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常。

4.在安裝模具時(shí):

①.將滑塊寸動(dòng)的方式調(diào)整到下死點(diǎn)位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點(diǎn)動(dòng)形式來調(diào)整滑塊上下升降,要同時(shí)觀察壓力機(jī)的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。

②.在模具緊固時(shí),模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長(zhǎng)度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。

③.在模具校好后,要先單點(diǎn)試沖,觀察模具校得是否達(dá)到生產(chǎn)要求,再進(jìn)行調(diào)整。

5.在壓力機(jī)正常運(yùn)行后,要不定期地停機(jī)檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機(jī)。

6.在壓力機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時(shí)必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機(jī)。

7.禁止壓力機(jī)同時(shí)沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。

8.發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)有異常一定要停機(jī)檢查,嚴(yán)禁帶病工作。

9.在工作完成或下班時(shí),做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。

第15篇 200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、接通電源,打開機(jī)器,讓機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),只有在各項(xiàng)性能均正常的情況下,方可進(jìn)行試驗(yàn)。

2、停機(jī)初始最大負(fù)荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。

3、接規(guī)范要求將試件放置在試驗(yàn)機(jī)上、下壓頭之間,開動(dòng)機(jī)器,與上壓頭即將接觸試件時(shí)停機(jī)。

4、調(diào)整刻度盤讀數(shù),使指針指向零位。

5、重新開動(dòng)機(jī)器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續(xù)地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時(shí),停止調(diào)整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。

6、關(guān)閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機(jī)器恢復(fù)初始狀態(tài)。

7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機(jī)器清理干凈。

壓力機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些壓力機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:1.設(shè)備檢查:確保壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài),包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。2.操作前準(zhǔn)備:熟悉操作面板,了解各個(gè)按鈕和開關(guān)的
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