有哪些
污水處理站操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括格柵、沉砂池等設施的操作，主要目的是去除大顆粒懸浮物和沉降性固體。
2. 生化處理：涉及曝氣池、厭氧消化池等，通過微生物作用分解有機物。
3. 沉淀與過濾：利用沉淀池或過濾設備，如砂濾池，進一步去除水中的懸浮物。
4. 消毒處理：使用氯化、紫外線等方式殺滅水中的有害微生物。
5. 監(jiān)測與控制：定期對進出水水質進行監(jiān)測，確保處理效果。
6. 設備維護：對各類機械設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保正常運行。
目的和意義
污水處理站操作規(guī)程的存在，旨在確保：
1. 有效去除污水中的污染物，達到排放標準，保護環(huán)境。
2. 保障設備安全運行，防止因操作不當導致的事故。
3. 優(yōu)化資源利用，如回收能源和有價值物質，降低運營成本。
4. 提升工作效率，通過標準化流程減少工作失誤。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解各環(huán)節(jié)的工作原理和操作步驟。
2. 實施前處理時，應定期清理格柵，避免堵塞影響后續(xù)處理。
3. 在生化處理階段，需維持適宜的do（溶解氧）水平，以保證微生物活性。
4. 沉淀與過濾過程中，注意調整流速，避免沖刷底部沉積物。
5. 消毒處理后，確保出水無明顯異味和顏色，符合衛(wèi)生標準。
6. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，預防故障發(fā)生。
7. 緊急情況下，應按照應急預案執(zhí)行，確保人員安全。
8. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，如實記錄運行數據，接受監(jiān)管機構的檢查。
9. 注意工作場所的清潔與整潔，防止二次污染。
10. 加強員工安全教育，提高風險意識，避免操作失誤引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為污水處理站提供穩(wěn)定、高效、安全的運行指導，各操作人員務必認真執(zhí)行，確保污水處理工作的順利進行。
污水處理站操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數)。
九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現有斷線處，要立即重新縫補。
第2篇 污水處理站水泵操作規(guī)程
一、開車前的準備與檢查
開車前應仔細對下列各項進行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動機轉向、聯軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉動聯軸器是否靈活等。
二、開車和停車
開車：先關閉出水閥，啟動電源，開機后打開出水閥，如無異常聲音、無振動等現象，調節(jié)流量后就可正常運轉。如聲音異常或振動，應立即停車檢查。
停車：先關出水閥，再關電源以減少振動。
三、運行中的注意事項
檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都應立即停機檢查；流量是否正常；注意機組的溫度、振動和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保養(yǎng)
做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時換一次，潤滑脂2000小時換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時使用說明書。
第3篇 污水處理站運行操作規(guī)程
污水處理站操作運行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設備是否有異常;檢查設備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動運行狀態(tài)時設備開啟順序及設備運行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉換到自動運行位置;調節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據浮渣情況進行調整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。
2、潛水攪拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉換到自動運行位置;潛水攪拌器、出水泵啟停受調節(jié)池液位控制,見下表;潛水攪拌器為兩臺同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。
5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調節(jié)計量泵流量。
6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網。
三、手動運行狀態(tài):
手動運行時泵的啟停不受液位控制,應時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉。將潛水泵及潛水攪拌器控制開關轉換到手動位置,并根據需要開啟水泵;其余設備均手動運行設備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。
四、故障狀態(tài)運行:
1、機械格柵出現故障;停止格柵的運行并對其進行檢修。
2、潛水泵出現故障;將出現故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進行檢修時可以轉換到手動運行,直至該泵修復后即可投入自動運行。
3、流量計出現故障:開啟流量計旁通蝶閥,關閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進行檢修。
4、組合氣浮出現故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現故障時,開啟旁通管閥門,關閉氣浮進水閥門、關閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現故障;停止相應故障機械,對其進行檢修。
6、集渣小車出現故障;關閉氣浮出渣口閥門,對小車進行維修,如小車濾水效果不好,要進行濾網的清洗或更換。
附表各設備運行狀態(tài)與液位關系
位 置
液位
設備運轉狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時啟動、聲光報警
高液位
2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
調節(jié)池
超高液位
聲光報警
高液位
4a、4b同時啟動
中液位
4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報警
第4篇 污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
一、開機前準備工作
檢查設備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設備內加滿自來水，蓋好蓋子。
原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：
a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。
b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。
二、開機：
a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。
b、氯酸鈉溶液的添加：
在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。
停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。
c、鹽酸的添加：
在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。
停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關閉鹽酸儲罐的吸液閥。
d、泵的使用：
接通電源，打開電源開關，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設定溫度40度，撥回測量即可。設備開始自動加溫（以后不再設定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調節(jié)閥都調到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。
氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調到30％左右。
鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據實際情況所需二氧化氯克數調整計量泵流量）。
三、關機
關掉計量泵開關，設備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關掉動力水、電源。
四、設備清洗
設備每天運行2―3月清洗一次，清洗時，關掉控制柜電源和計量泵開關，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。
五、注意事項
a、首次運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。
b、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出；
c、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。
d、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源；
e、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水；
f、定期清理反應器內的沉淀物，如發(fā)現反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量；
g、計量泵管、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通；
h、本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；
i、本設備外殼為pvc材質，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
六、常見故障
設備無負壓：表現為設備內聽不到鼓泡聲，原因為動力水壓不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調整水壓，安全閥已打開需復位，管道按口閥門漏氣。
溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點銹蝕嚴重或接觸不良，應打開設備后蓋，用萬用表測量是否斷路，如銹蝕應用砂紙清除干凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說明水位計有故障，應檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長，周圍附著一層水垢，應清除干凈，如線路和電極正確，則水位計壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。
水溫過高（超過設定值）：溫度顯示超過設定值，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當水溫很高，但儀表顯示低于設定值，原因為溫度顯示儀與液位控制儀連線接錯，請調換線頭。
第5篇 豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程
人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程
開機前,先檢查污水處理系統(tǒng)設備,有無原料及漏水、漏油等情況。在確認正常情況下,將電柜上的按鈕轉換到手動狀態(tài)。
1、開啟風機1或風機2、開啟二氧化氯電源,開啟污水提升水泵;
2、開啟水閥門及增壓管道水泵,壓力達3公斤后,按下二氧化氯機面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機開始工作,注意觀察設備運行是否正常;
3、此時,污水處理系統(tǒng)已正常運行,污水經提升流入厭氧1號池,再到厭氧2號池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。
4、污水處理操作人員要根據實際情況每一小時觀察設備運行情況,有情況及時處理,當污水蓄水池滿時,開啟外排水泵,注意觀察蓄水池水量;
5、當污水池水處理完畢后,關閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風機1或風機2,對二氧化氯機進行沖洗,30分鐘后再關閉增壓管道水泵及水閥門,將電柜上的按鈕切換到自動狀態(tài),關閉電柜內污水提升水泵自控開關;
6、每周開啟風機3、電池閥一次,對沉定池進行清淤。
第6篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
二、根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
第7篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。
2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！
7.曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
第8篇 污水處理站設備操作安全規(guī)程
1．嚴禁在設備處于帶電運行的情況下進行維修工作。
2．不得關閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護設施下，不得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。
6．在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。
7．注意保護各類處理設備，不得在設備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護各類測量儀表，防止磕碰。
9．需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時，嚴禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。
廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第10篇 污水處理站羅茨鼓風機操作規(guī)程
根據曝氣池氧的需要，應調節(jié)鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準備與檢查
電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，需接地的電器設備接地應可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；齒輪箱內潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線；啟動前用手轉動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現象；風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異常現象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數臺風機，則應先開一臺，待空載運轉正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后（30秒）再關閉放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據；逐步打開放空閥；按停機鈕；關閉空氣出口閥。
四、對風機的巡視
風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。
五、風機的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。
第11篇 污水處理站運轉巡查操作規(guī)程
一、地溝、集水井、調節(jié)池：
1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調節(jié)池的水溫。
2、根據調節(jié)池水量多少，及時調整水泵流量。
3、隨時清理集水井、調節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉水泵是否正常等。
2、發(fā)現異?，F象，立即停止水泵運轉，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。
三、鼓風機房：
1、每次巡回檢查運行風機的電流及風壓，并觀察運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常。
2、發(fā)現異常情況，立即停止風機運轉，起用備用風機并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。
3、更換風機時，先將排空閥打開，將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。
四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：
1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。
2、查看接觸氧化池進氣情況，布氣是否均勻和生物掛膜情況。
3、查看各池水質變化和顏色情況，做到心中有數。
4、查看沉淀池排水情況。
5、及時清除池中雜物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質、顏色有否有較大變化。
2、發(fā)現水質顏色異常要立即采取措施啟動應急設備，并取樣化驗監(jiān)測。
3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。
