發(fā)泡機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些

發(fā)泡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作前的物料準(zhǔn)備

3. 設(shè)定工作參數(shù)

4. 開啟設(shè)備與運(yùn)行

5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程

6. 停機(jī)與清理

7. 維護(hù)與保養(yǎng)

目的和意義

發(fā)泡機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過遵循這些規(guī)程，我們可以：

1. 防止設(shè)備故障，減少意外停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 確保發(fā)泡材料的均勻混合，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3. 保護(hù)員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。

4. 維護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命。

注意事項

1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的各項功能和安全警示。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。

3. 物料配比要準(zhǔn)確，不同型號的發(fā)泡劑和催化劑需按比例混合，過量或不足都可能影響發(fā)泡效果。

4. 設(shè)定工作參數(shù)時，遵循工藝要求，不可隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品性能。

5. 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、異味或異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全帽，避免直接接觸化學(xué)品，防止皮膚和眼睛受到傷害。

9. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)過程。

10. 遵守公司規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備或更改生產(chǎn)工藝。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員請教，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

發(fā)泡機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 水泥發(fā)泡機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)油、液壓油的油位

2、檢查水池水位、電路電壓。

3、檢查各閥門開關(guān)位置、各接頭連接情況是否正常。

4、檢查主電源及各分路電源連接是否牢固、完好。

5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。

二、開機(jī)程序

1、開啟電源;

2、開造泡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),開啟試泡開關(guān)檢查泡沫是否達(dá)到要求,待正常后,關(guān)閉該開關(guān)并關(guān)閉造泡機(jī);

3、開啟攪拌機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后,開動注水開關(guān)加入物料,使攪拌機(jī)正常工作,待料漿漸漸達(dá)到攪拌罐的五分之四時,徐徐開啟水泥輸送機(jī),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再開造泡機(jī),注入混合器輸送至工作場地。

三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)的操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非機(jī)手操作。

四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,并搭設(shè)防雨防砸的保溫工作棚,工作場地應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外設(shè)蓄水池,并挖設(shè)水溝,保持場地排水暢通。

五、每日必須進(jìn)行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查機(jī)油、液壓油的油位,各閥門開關(guān)情況,泥漿泵、混合器、管道無堵塞。機(jī)身平穩(wěn),安全防護(hù)裝置靈敏可靠,確認(rèn)無誤后方可合閘試車,無異常聲響后,方可正式操作。②班中機(jī)手不得擅離崗位,應(yīng)隨時觀察發(fā)生不正?，F(xiàn)象或異常聲響,根據(jù)情況立即停機(jī)或?qū)嚢柘鋬?nèi)的存料打完后停機(jī),拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。③班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,場地打掃干凈,管道沖洗干凈,機(jī)器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門。

六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必須將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機(jī)械動轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將頭或手伸入料箱與機(jī)架之間查看或拆換等作業(yè)。

七、關(guān)機(jī)程序:

1、關(guān)主泵壓力;

2、關(guān)造泡機(jī);

3、關(guān)攪拌機(jī);

4、關(guān)主機(jī)。

第2篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。

7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.

8、工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。

第3篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。

2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。

3) 開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

4) 工作中精力集中,不得擅自離開機(jī)器。

5) 設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

6) 清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時,必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

8) 如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修。

9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。

第4篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程

1 設(shè)備啟動前檢查

1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。

1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。

1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。

1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。

1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。

1.6 檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。

1.7 打開泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預(yù)發(fā)泡機(jī)、干燥床進(jìn)行清理。特別是換料時尤其重要。

1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)

1.9 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開始工作。

2 設(shè)備操作過程

2.1 預(yù)發(fā)泡機(jī)送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制在100℃左右。

2.2 嚴(yán)格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。

2.3 當(dāng)預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)熱溫度達(dá)到100℃時開始加料，根據(jù)預(yù)發(fā)后珠粒預(yù)發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預(yù)發(fā)泡溫度和預(yù)發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預(yù)發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預(yù)發(fā)或預(yù)發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。

2.4 聚苯乙烯珠粒達(dá)到預(yù)發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進(jìn)行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時間取決于熟化前預(yù)發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風(fēng)，使珠粒含水量降至2%以下。

2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為8～12小時,但不可長期存放。

2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。

2.7設(shè)備運(yùn)行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)

2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進(jìn)氣總閥門。

2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3 預(yù)發(fā)泡珠粒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。

4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修

4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

5 安全注意事項

5.1 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

5.2 工作人員應(yīng)避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。

第5篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時,必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.

8、工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。