有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，操作員需對采煤機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、滾筒、鏈條、刮板輸送機等關(guān)鍵部件。
2. 安全準備：確保工作區(qū)域無安全隱患，如松動的電纜、破損的支護設(shè)備，以及正確佩戴個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊啟動采煤機，并在低速下試運行，確認所有功能正常。
4. 采煤作業(yè)：在安全條件下，逐步提高采煤機速度進行切割作業(yè)，注意保持機器穩(wěn)定，避免過載。
5. 維護與保養(yǎng)：定期對采煤機進行清潔、潤滑和調(diào)整，及時更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范采煤機的操作流程，確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和事故風險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可延長采煤機使用壽命，保障礦工的生命安全，同時保證煤炭開采工作的順利進行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任提供有力支撐。
注意事項
1. 操作員須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作采煤機。
2. 在開機前，確保所有人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
3. 切割過程中，注意觀察煤層狀況，避免切割過深導致頂板垮塌。
4. 如遇到異常情況，應立即停機，查明原因后再行啟動，切勿強行操作。
5. 在設(shè)備運行中，禁止進行任何形式的維修和調(diào)整，必須等待機器完全停止并切斷電源。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉采煤機，斷開電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備妥善保管。
本規(guī)程的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必牢記，安全第一，預防為主，共同維護我們的工作環(huán)境。
采煤機操作規(guī)程范文
第1篇 采煤機井下檢修工技術(shù)操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基本知識，經(jīng)過技術(shù)培訓并考試合格后，方能持證上崗。
2、檢修工作必須按設(shè)計要求及部頒檢修質(zhì)量標準進行，保持正常的檢修時間。
3、牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。
4、檢修地點必須安全寬敞，進風側(cè)應避免污染性作業(yè)。
5、液壓件需帶入井下時應有防污染措施。
6、檢修工作（含周檢、月檢）必須有檢修計劃，并有檢修紀錄。
7、當檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%，嚴禁送電試車；達到1.5%時停止一切作業(yè)，切斷電源。
二、檢修前的準備
1、檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日檢修所需的材料、備件數(shù)量要充足。
2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
3、檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
4、清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
5、檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
6、檢修前除原有裝置外，還要設(shè)臨時可靠的防滑安全固定裝置。
三、操作
1、在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人檢修。
2、需進行起吊工作時，非綜采面應另設(shè)起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3、拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。
4、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
5、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
7、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
8、安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
9、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及禁固螺栓應按要求使用防松膠。
10、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動部位。
12、采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
13、恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤司機按規(guī)定開機。
四、收尾工作
1、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。
2、進行全面試車，觀察是否有異常。
3、清點工具及剩余的材料、備件、更換下來的零部件并升井，做好詳細記錄。
第2篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責操作設(shè)備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員;連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,嚴禁放置其他設(shè)備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置,并取下開關(guān)鑰匙,由本人保管,方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設(shè)備,待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外;使用遙控器操作時,司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最低位置。
二、操作程序:
1.開機前檢查:
1)檢查工作面德頂板和支護情況,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2)檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3)檢查設(shè)備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞截齒;檢查照明是否齊;檢查噴嘴是否暢通。
4)檢查油箱油位,如缺油應該立即加油。
5)檢查電纜、水管是否完好,位置是否適當,能否隨機延伸
6)檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。
2.開機
1)將行走斷路器打到“合”的位置。
2)將截割斷路器打到“合”的位置。
3)將主斷路器打到“合”的位置,此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4)啟動油泵電機。
5)將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“泵接地漏電檢查”,然后顯示“泵準備好”,此時松開泵開關(guān)到“運行”位置,在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,泵電機啟動后,松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6)將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起,以便行走。
7)踩下行走安全開關(guān),通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿,使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8)將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,運輸機電機啟動后,松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9)將駕駛室左側(cè)德水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10)用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒,顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”,然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置,再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置,截割電機啟動后,松開到“運行”位置。
11)將除塵風機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“風機接地漏電檢查”,然后顯示“風機準備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,除塵風機電機啟動后,松開除塵風機開關(guān)到“運行”位置,若將除塵風機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機啟動后,除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機:
1)待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?。
2)將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點。
3)將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?。
4)將除塵風機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?若除塵風機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機停機后10秒,除塵風機電機自動停機。
5)將采煤機退至安全處,將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最底位置;
6)將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?
7)將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機:在緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機;使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作:將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置;
1)使用有線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連;
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2)使用無線遙控操作:
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連,以獲得電源;
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可;
6.滅火系統(tǒng)操作:
1)人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2)遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項:
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩(wěn)定器,需要行走時升起穩(wěn)定器;
2.截割進刀時,應升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。截割到底板時,采煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。
第3篇 采煤機地面檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 采煤機地面檢修工(以下簡稱檢修工)應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過專門技術(shù)培訓考試合格后，方可上崗工作。
第2條 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標準。經(jīng)檢修的采煤機，必須全部恢復其安全使用性能，達到檢修質(zhì)量標準的要求。
第3條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第4條 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
第5條 在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施；焊接密閉容器時，應有安全措施。
第6條 站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第7條 裝好的設(shè)備，安全保護裝置必須齊全，動作可靠；有性能要求的安全裝置應先做性能試驗。
第8條 檢修地點應清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
二、檢修前的準備
第9條 檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條 根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具，
材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合要求。
第11條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
第12條 檢查外部零件有無損壞、丟失。
三、檢修
第13條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件，拆卸時應先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時應先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。
第14條 傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第15條 解體：
1．拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標記；
2．拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法；
3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯；
4．拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第16條 用煤油對內(nèi)部零件進行清洗，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
第17條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
第18條 采用各種方法對零件進行修復。對修復零件根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
第19條 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
第20條 部件組裝時應每完成一個步驟檢查一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
第2l條 整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。
第22條 按標準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23條 清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
第24條 將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第25條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
第4篇 采煤機井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓并考試合格后，方能持證上崗。
第2條 檢修工作必須按設(shè)計要求及部頒檢修質(zhì)量標準進行，保證正常的檢修時間。
第3條 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。
第4條 檢修地點必須安全寬敞，進風側(cè)應避免污染性作業(yè)。
第5條 液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
第6條 檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計劃，并有檢修記錄。
第7條 當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，停止一切作業(yè)，切斷電源。
二、檢修前的準備
第8條 檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
第9條 檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第10條 檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
第11條 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
第12條 檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
第13條 檢修前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
三、操作
第14條 在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人檢修。
第15條 需進行起吊工作時，非綜采面應另設(shè)起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
第16條 拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。
第17條 拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
第18條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
第19條 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
第20條 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
第2l條 安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
第22條 主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
第23條 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第24條 試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動的部位。
第25條 采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
第26條 恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
四、收尾工作
第27條 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。
第28條 進行全面試車，觀察是否有異常。
第29條 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第5篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責操作設(shè)備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設(shè)備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置，并取下開關(guān)鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設(shè)備，待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2）檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3）檢查設(shè)備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關(guān)到“運行”位置，在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8）將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9）將駕駛室左側(cè)德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置，再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。
11）將除塵風機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然后顯示“風機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，除塵風機電機啟動后，松開除塵風機開關(guān)到“運行”位置，若將除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
4）將除塵風機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位，若除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位；
7）將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可；
6.滅火系統(tǒng)操作：
1）人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；
2.截割進刀時，應升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。
第6篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應另設(shè)起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第7篇 采煤機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。
第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。
第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。
第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查:
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。
四、操作順序
第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
五、正常操作
第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。
第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。
第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。
第21條預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。
第22條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。
第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:
1、頂?shù)装迕奥?、煤壁片幫或透水預兆時,。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操作失靈時。
7、電纜護套破損或有其它異常情況時。
緊急時,應操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序:
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。
3、關(guān)閉進水截止閥門。
4、斷開離合器、隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8篇 更換采煤機左右滾筒操作規(guī)程
一、施工準備
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實工具、材料、設(shè)備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學習。
4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。
5、2日四點班用912車把兩滾筒運至工作面回順聯(lián)巷口，妥善放置好。
6、工作面運輸機機尾開幫由礦生產(chǎn)辦負責。
7、采煤機停機前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺。
二、施工順序
1、機尾開幫清凈浮煤后，將機尾段溜子拉回，采煤機牽引到機尾后停電并閉鎖；把運輸機上的浮煤拉空閉鎖運輸機；打出液壓支架護幫板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。
4、運走舊滾筒，并將新滾筒運到相應位置。
5、用吊鏈吊起滾筒，對搖臂方頭，煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。
6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。
7、對滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。
8、用同樣的方法更換另一滾筒。
三、試運轉(zhuǎn)
1、空載試運轉(zhuǎn)：安裝完畢后對設(shè)備進行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量，各部螺栓應可靠擰緊。試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進行處理。
2、帶載試運轉(zhuǎn)：空載試運轉(zhuǎn)正常后可進行帶載試運轉(zhuǎn)，并觀察滾筒運轉(zhuǎn)情況，左右截割電機電流變化情況。
四、安全技術(shù)措施
（一）設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。
2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。
3、采煤機滾筒要利用912車運輸，搬運前應根據(jù)運輸條件確定裝車方式。
4、利用912車運輸設(shè)備時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負責人員檢查確認后方可運輸。
5、運輸中并由專人負責指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應放慢速度，嚴防擠碰。
6、嚴防運輸過程中損壞、污染設(shè)備，并對于外露的重要部位應加以可靠的保護。
7、運輸采煤機滾筒路線：
8、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。
9、搬運過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點，嚴禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。
10、在轉(zhuǎn)彎時，要根據(jù)受力情況適當調(diào)整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。
（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施
1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。
2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進行檢查，認為可靠后方可進行使用，拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方。
3、起吊操作人員應由有經(jīng)驗的人員擔任。
4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。
5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前應經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。
6、使用千斤頂時 , 底基要堅實 , 安放要平穩(wěn) , 頂蓋與重物間應墊木塊 , 緩速頂升 , 隨頂隨墊 , 多臺頂升時 , 要動作一致。
7、使用手拉葫蘆前須對吊鉤，起重鏈條，制動裝置等機件及潤滑情況進行檢查，認為完好無損后再使用，使用時必須嚴守下面九條安全事項。
1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。
2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn)，不要扭曲。
3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時不可使用。
5)不可橫拉重物。
6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即停止使用。
7)使用手拉葫蘆起吊重物時，嚴禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要拋、摔手拉葫蘆。
9) 禁止用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時吊一個重物。
（三）其他安全技術(shù)措施：
1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度；
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；
3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理；
4、試運轉(zhuǎn)時必須待運輸機、轉(zhuǎn)載機處工作完畢且確保安全后，才能開機試運轉(zhuǎn)。
（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）
五、所需工具及材料
移溜器；倍增器、配頭；電動工具，220伏綜保；5吊鏈兩個；撬杠兩根；大錘小錘各一個；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個；m20螺栓及螺帽20個；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。
第9篇 綜采工作面更換采煤機左右滾筒操作規(guī)程
一、施工準備
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。
2、安排專人組織落實工具、材料、設(shè)備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。
3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學習。
4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。
5、2日四點班用912車把兩滾筒運至工作面回順聯(lián)巷口，妥善放置好。
6、工作面運輸機機尾開幫由礦生產(chǎn)辦負責。
7、采煤機停機前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺。
二、施工順序
1、機尾開幫清凈浮煤后，將機尾段溜子拉回，采煤機牽引到機尾后停電并閉鎖；把運輸機上的浮煤拉空閉鎖運輸機；打出液壓支架護幫板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。
4、運走舊滾筒，并將新滾筒運到相應位置。
5、用吊鏈吊起滾筒，對搖臂方頭，煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。
6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。
7、對滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。
8、用同樣的方法更換另一滾筒。
三、試運轉(zhuǎn)
1、空載試運轉(zhuǎn)：安裝完畢后對設(shè)備進行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量，各部螺栓應可靠擰緊。試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進行處理。
2、帶載試運轉(zhuǎn)：空載試運轉(zhuǎn)正常后可進行帶載試運轉(zhuǎn)，并觀察滾筒運轉(zhuǎn)情況，左右截割電機電流變化情況。
四、安全技術(shù)措施
（一）設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。
2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。
3、采煤機滾筒要利用912車運輸，搬運前應根據(jù)運輸條件
確定裝車方式。
4、利用912車運輸設(shè)備時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負責人員檢查確認后方可運輸。
5、運輸中并由專人負責指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應放慢速度，嚴防擠碰。
6、嚴防運輸過程中損壞、污染設(shè)備，并對于外露的重要部位應加以可靠的保護。
7、運輸采煤機滾筒路線：
8、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。
9、搬運過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點，嚴禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。
10、在轉(zhuǎn)彎時，要根據(jù)受力情況適當調(diào)整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。
（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施
1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。
2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進行檢查，認為可靠后方可進行使用，拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方。
3、起吊操作人員應由有經(jīng)驗的人員擔任。
4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。
5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前應經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。
6、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。
7、使用手拉葫蘆前須對吊鉤，起重鏈條，制動裝置等機件及潤滑情況進行檢查，認為完好無損后再使用，使用時必須嚴守下面九條安全事項。
1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。
2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn)，不要扭曲。
3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時不可使用。
5)不可橫拉重物。
6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即停止使用。
7)使用手拉葫蘆起吊重物時，嚴禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要拋、摔手拉葫蘆。
9)禁止用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時吊一個重物。
（三）其他安全技術(shù)措施：
1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度；
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；
3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理；
4、試運轉(zhuǎn)時必須待運輸機、轉(zhuǎn)載機處工作完畢且確保安全后，才能開機試運轉(zhuǎn)。
（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）
五、所需工具及材料
移溜器；倍增器、配頭；電動工具，220伏綜保；5吊鏈兩個；撬杠兩根；大錘小錘各一個；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個；m20螺栓及螺帽20個；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。
第10篇 lg560采煤機操作規(guī)程
1運行前的檢查:
第一條:在機器開動前應認真檢查各部位是否正常,各部螺栓是否緊固,各減速器及各潤滑點的潤滑油是否足夠,液壓油箱的油面是否達到要求標高,
第二條:檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。
第三條:按潤滑圖表、卡片的要求,檢查、調(diào)整各腔室油量,對有關(guān)潤滑點補充潤滑脂。檢查處理各滲漏部位。
第四條:檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量情況,觀察有無泄漏,動作是否靈敏、準確、可靠。
第五條:檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全,有無泄漏、堵塞,要確保水路暢通情況良好。
第六條:檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況,發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應考慮更換。
第七條:檢查緊急制動裝置的可靠性。
第八條:檢查電動機與各傳動部位溫度變化情況。
第九條:送電后檢查電壓是否正常,有無缺相等問題
2運行中:
第十條:開機前必須查看機器上或附近有無人員在工作,并鳴喇叭示警。
第十一條:按下液壓泵站啟動按鈕,啟動液壓系統(tǒng)。
第十二條:升起工作機構(gòu)大臂,使截割滾筒離開煤壁,然后按下截割電動機啟動按鈕,使截割滾筒運轉(zhuǎn)。
第十三條:檢查順序動作轉(zhuǎn)換開關(guān),應在順序動作位置,然后依次按下皮帶轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、裝載部星輪的啟動按鈕,使皮帶機、刮板機、星輪依次啟動。
第十四條:各部分都運轉(zhuǎn)正常后,開始正常的截割煤作業(yè)。
第十五條:冬季作業(yè)時,應預熱液壓油箱的油后再啟動液壓泵,應在空載情況下動作各液壓執(zhí)行機構(gòu),待各部都正常后再投入正常作業(yè)。
3停止作業(yè):
第十六條:停止生產(chǎn)作業(yè)時,應先將工作機構(gòu)大臂抬起,使截割滾筒離開煤壁。
第十七條:按下截割電動機停止按鈕,然后依次按下星輪、刮板、皮帶的停止按鈕。
第十八條:停機過程中須注意讓刮板輸送機和皮帶轉(zhuǎn)載機上的煤卸載干凈,然后再停機。
4操作注意事項
第十九條:液壓油溫不得超過80℃,液壓泵殼體溫度不得超過80℃,當油溫超過油溫超50℃高,應開冷卻泵進行冷卻。
第二十條:液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整不得超過20mpa。
第二十一條:由于主泵為軸向柱塞泵,自吸能力差,因此在啟動主泵時必須防主泵吸空。
第二十二條:整個油箱為全密封結(jié)構(gòu),工作時不要隨意打開液壓油箱上的空氣濾清器蓋,以防污物進入油箱。
第二十三條:操縱臺上設(shè)有急停按鈕,當遇緊急或意外情況時,按下該按鈕,所有電動機即刻全部停機。但在正常情況下停機時不允許使用急停按扭來停機。
第11篇 雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關(guān)工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設(shè)可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少應配備兩名采煤機司機，配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關(guān)運行參數(shù)。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關(guān)，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查。
（一）檢查采煤機隔離開關(guān)是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調(diào)整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行
（一）割煤過程中，采煤機司機應精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装?、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作，按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設(shè)定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。
（五）牽引方向：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零，方可按下相應的方向按鈕。
（六）牽引停止：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處按下“牽?！?按鈕，牽引速度自動為零。
（七）按任意遙控器上的“向左”鍵或“向右”鍵可選擇采煤機的牽引方向和調(diào)整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將保持。
（八）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。
（九）方式選擇：按下“方式”按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴禁用于割煤。
（十）顯示：按下“顯示”按鈕可顯示存儲的運行參數(shù)，連續(xù)按下可循環(huán)顯示，放開后可自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機；
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽?！辨I停止牽引；
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵；
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機；
（五）將采煤機主隔離開關(guān)置于“分”位，并閉鎖；
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關(guān)閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機
出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急?！辨I。
（二）按下采煤機控制面板上或左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關(guān)。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設(shè)備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關(guān)不起作用。
（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。
雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤機）
第一章? 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關(guān)工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設(shè)可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少配備兩名
采煤機司機，應配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關(guān)運行參數(shù)。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關(guān)，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查：
（一）檢查采煤機隔離開關(guān)是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調(diào)整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行：
（一）割煤過程中，采煤機司機要精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装濉⒚簩幼兓?、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設(shè)定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。
（五）按任意遙控器上的“牽?！辨I可使采煤機牽引停止。
（六）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設(shè)置給定速度指令。
（七）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零。
（八）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車，嚴禁用于割煤。
（九）牽引停止操作：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處操作牽引停止按鈕。
（十）顯示操作：按下顯示按鈕顯示存儲的工作參數(shù)，持續(xù)按下可循環(huán)顯示，松開后自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機：
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機。
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽停”鍵停止牽引。
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵。
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機。
（五）將采煤機主隔離開關(guān)置于“分”位，并閉鎖。
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關(guān)閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機：
出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急停”鍵。
（二）按下采煤機控制面板上及左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關(guān)。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設(shè)備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關(guān)不起作用。
（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護完好符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。
第12篇 mg300/730-wd采煤機操作規(guī)程
一、?工作前的注意事項
1、?檢查所有護板、螺栓、螺堵和端蓋是否有松動，如有松動及時緊固。
2、?檢查切割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。
3、?檢查噴霧滅火系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。
4、?檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。
5、?檢查所有外部液壓管和接頭處是否有滲漏或損壞。
6、?檢查外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。
7、?按照各部件潤滑要求給采煤機進行注油潤滑。
8、?檢查各密封面是否漏水漏油。
9、?檢查搖臂與主機架及調(diào)高油缸的固定銷是否正確到位。
10、?檢查各按鈕動作是否靈活可靠。
11、?保證冷卻水流量≥2.1立方米/小時，冷卻水的壓力在2.0mpa，調(diào)高泵排量21ml/r。
12、?全面檢查工作面情況，如工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設(shè)是否平直，運行是否正常，支架、頂板、煤層是否正常，有無阻礙煤機運行的障礙物，所有人員是否位于安全位置。
二、?采煤機的運行操作
1、?為保障煤機可靠運行正常操作，操作人員必須培訓合格，持證上崗。
2、?啟動
(1)、接到工長開機命令后，給信號允許起動工作面運輸機，之后打開冷卻水總閘，確保冷卻水系統(tǒng)正常。
(2)、將高壓箱隔離開關(guān)手把向下旋轉(zhuǎn)70度合上。
(3)、按下控制面板的1#啟動按鈕，5秒鐘后按下2#啟動銨鈕。
(4)、按動控制面板的“左升”、“左降”按鈕或左端頭站或遙控器在“上升”、“下降”按鈕調(diào)整左搖臂到正常割煤位。
(5)、按動控制面板的“右升”、“左降”按鈕或右端頭站或遙控器在“上升”、“右降”按鈕調(diào)整右搖臂到正常割煤位。
3、?運轉(zhuǎn)
(1)、采煤機得電后，按下控制面板的牽電按鈕使變頻裝置得電。
(2)、在控制面板或者左右端頭站、遙控器，按下“左行”或“右行”按鈕，以實現(xiàn)采煤機的左行、右行、增速、減速等功能。
三、?運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、?如要改變采煤機運行方向；必須先按下控制面板或左右端頭的牽停按鈕，然后再按方向按鈕。
2、?起動煤機必須先按1＃起，后按2＃起。
3、?處理有關(guān)煤機故障，必須按下控制面板上的運輸機閉鎖按鈕，方可進行。
4、?處理有關(guān)煤壁側(cè)的故障（如換牙）時除遵循上條規(guī)定外，還必須將煤機置于頂板壓力小的位置，并采取支護措施，將空頂距減至零，采取相應措施防止片幫傷人。
5、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
6、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
7、?隨時檢查冷卻系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)斷水立即停機。
8、?采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)，在非特別緊急情況下，不得拉開高壓箱隔離開關(guān)手把緊急停機。
9、?遇有采煤機、各類開關(guān)、伐件等保護動作，應停機查明原因，處理后方可再次起機。
10、?發(fā)現(xiàn)截齒有較多短缺或不鋒利應停機處理。
11、?運輸機溜槽出現(xiàn)急彎和嚴懲不直不平及有錯口時，要停機待過。
12、?遇有地質(zhì)情況變化，要視情況采取相應措施，不得強行通過。
四、?停機
1、?正常停機
（1）、按下牽停按鈕不放，再按一下牽電按鈕，使牽電裝置跳閘，變頻器失電。
（2）、按下主停按鈕。
（3）、將高壓隔離開手柄向上旋轉(zhuǎn)70度，斷開電源。
（4）、將搖臂高合手柄拉開，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)。
（5）、關(guān)閉冷卻水。
2、?緊急停車
3、?直接將高壓隔離開關(guān)手柄上旋轉(zhuǎn)70度斷開電源。
四、?潤滑
1、?搖臂齒輪箱注入n320中極壓工業(yè)齒輪油達到觀察窗的1/2--2/3為止。
2、?牽引傳動箱注入n320中極壓工業(yè)具齒輪油達到油柱的。
3、?泵箱使用液壓油，達到油箱的1/2-2/3。
4、?主機架與搖臂較接的肖軸，與調(diào)高油缸鉸接的肖軸、鉸接滑靴的肖軸，油缸搖臂鉸接處，及外牽引的潤滑共14處須入3＃鋰基脂。
五、?安全措施
本措施僅作為采煤機操作時的指導，司機還要遵守煤礦安全規(guī)程及有關(guān)法令。
1、?采煤機司機要經(jīng)過培訓，了解安全操作規(guī)程、采煤機性能、結(jié)構(gòu)和原理，并應當會操作維修和排除故障。
2、?未經(jīng)培訓的人員不得進行操作，以免引起人身事故和損壞設(shè)備。
3、?在采煤試生產(chǎn)前，應人工清理機道，確保刮板輸送機上沒有金屬物片，巖石等雜物，以防損壞設(shè)備。
4、?采煤機采煤之前，采煤機操作司機應按第13條提出的維護措施完成維護工作，否則不能開機運行。
5、?采煤機開機前，必須確認在采煤機和工作面輸送的工作范圍內(nèi)沒有人員后方可啟動，并且必須先啟動工作面輸送機，后啟動采煤機。
6、?啟動電機前必須先供冷卻水，停止電機后才可以斷水。在一般維修或停機時間不長時可 停冷卻水。
7、?在司機交接班時或?qū)Σ擅簷C進行修理、維護以及更換截斷時，必須斷開采煤機上的電源隔離開關(guān)，按下停止行走牽引按鈕， 扦搖臂手柄處于斷開位置，并通過采煤機上的閉鎖運輸機的按扭使工作面運輸機不能起動。
8、?電機正常停止運行不允許使用隔離開關(guān)手柄，只能在特殊的情況下或啟動電機按鈕不起作用時才可作用。但此后必須檢查隔離開關(guān)觸點。
9、?采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置防止?jié)L筒割液壓支架的前探梁和工作面輸送機的鏟板，避免損壞截齒、齒座以及滾筒。
10、?操作時隨時注意電纜、水管的狀態(tài)，防止擠壓整動和跳槽，以免擠傷、掛壞電纜及水管。
11、?操作時要經(jīng)常注意檢查設(shè)備是否有異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，注意觀察所有儀表、油位、指示器是否處于正常工作狀態(tài)。如有問題及時查明原因并處理。
12、?采煤操作時，左右搖臂及滾筒必須處于一上一下的位置，不允許左右搖臂同時處于上部位置。
13、?采煤機割煤時，不允許任何人在煤壁側(cè)作業(yè)，如需作業(yè)采煤機必須停止閉鎖運輸機。
14、?工作面運輸機移溜要距采煤機滾筒后15米外進行。
六、?變頻裝置維修時的安全性能措施
1、?本變頻裝置在運行及維護時必須遵守安全規(guī)范，如果不加注意將造成意外人身傷害，或損壞變頻裝置，在打下檢修和維護變頻裝置之前必須確認安全可靠。
（1）、牽電裝置斷電、變頻裝置不得電。變頻裝置斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止直流中間回路的電容，殘存的能量造成傷害。
（2）、使用萬用表（阻抗≥1m歐姆）測量每個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻裝置放電完畢。
2、?變頻裝置的輸出是高壓高頻窄脈沖組成，其峰什約為電源曉以大義的1.35――1.4倍，這個電壓有可能因電纜性能不好而加倍，在此要求電機使用特制電纜。
3、?一般情況不必對變頻裝置做絕緣測試，如有必要時，按以下操作進行：
（1）、絕緣測試必須在不連接主電源的情況下，否則造成設(shè)備的損壞。
（2）、檢查電機電纜是否從變頻裝置的端子拆開。
4、?測量電機絕緣時，必須把變頻裝置上連接的電機電纜，從端子上拆下來，否則，有可能造成變頻裝置igbt輸出模塊的損壞。
5、?變頻裝置在運行過程中，不允許在1分鐘內(nèi)連續(xù)幾次切斷電源，以避免變頻裝置內(nèi)的充電電阻因過流而燒壞。
第13篇 el3000采煤機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關(guān)，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后，應將滾筒降至底板位置。
10、在零下18度以下，不要起動機器;在-18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機，打出支架護幫板。
12、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
15、關(guān)于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力、以防熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確保控制功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，巖塊和其它異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置，并閉鎖刮板機，打出支架護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“up”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止并使相位連接正常。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。
啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開機信號。
將采煤機主斷路器置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置。
采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數(shù)可根據(jù)實際要求進行設(shè)置?！?”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅(qū)動。
按動“machine start”按鈕，給采煤機送電，此時采煤機顯示屏亮。
給兩遙控送電，起動冷卻水泵。
翻頁到20頁，按住小鍵盤上的“0”鍵，同時按住起動按鈕“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏對應各電機顯示“press start”，此時再同時按動“0”鍵和“motor start/stop”按鈕，采煤機按設(shè)置起動順序各電機起動，一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。
單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏對應電機顯示“press start”，此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“motor start/stop”按鈕，電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏破碎機電機顯示“press start”，此時再同時按動“5”鍵和“motor start/stop”按鈕，破碎機電機起動。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設(shè)備;
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器;
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤;
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機、并檢查分析原因進行處理;
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤;
如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中，切記不得關(guān)閉泵。因為泵關(guān)閉會導致截割系統(tǒng)或 牽引系統(tǒng)關(guān)閉;
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，compact系統(tǒng)不正常，l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應立即停機處理，否則不得開機;
非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān);
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔;
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品;
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關(guān)閉截割電機。
五、停機程序
按下遙控器上的停止牽引按鈕，使采煤機停止牽引;
操作遙控器將搖臂降到底板上;
按動“motor start/stop”按鈕，使所用電機停止;
拉下緊急停機拉線開關(guān);
用放大器通知停止噴霧水;
旋轉(zhuǎn)主斷路器手柄至“off”關(guān)的位置。
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關(guān)動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
(三)、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
(四)、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。
!危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的，如不采取適當?shù)念A防措施，它們的發(fā)生機率很高。
!警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重，如果不采取適當?shù)姆婪洞胧陀锌赡芤陨?/p>
!注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重，但是如不采取適當?shù)念A防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第14篇 sl500采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。
6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護壯態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全,設(shè)備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關(guān),使機器在任何地點馬上停機檢查,處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查,不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下,不要起動機器;在—18度到21度之間啟動
機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝 置。
15、關(guān)于電氣維修,本采煤機是電動的,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放 壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確保控制功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動自由,截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423l/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解,發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置,必須閉鎖溜子,拉開滾筒隔離器,支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常,確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員,并發(fā)出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態(tài)。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置,
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ,按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒將遙控器電源開關(guān)打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致?lián)p壞設(shè)備;
采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器,拉開滾筒離合器;
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理;
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,煤機主機算機系統(tǒng)不正常,l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn),應立即停車處理,否則不得開車;
非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān);
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;
嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品;
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中,不得關(guān)閉截割電機,若關(guān)閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕,使采煤機停止運行;
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕;
操作遙控器將搖臂降到底板上;
按下主控箱上泵電機停止按鈕;
拉下緊急停機拉線開關(guān);
旋轉(zhuǎn)主控箱上的采煤機斷路器開關(guān)到“off”(停止)位置;
關(guān)閉泵箱中的主要水閥,并用放大器通知停止噴霧水;
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關(guān)動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
(三)、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
(四)、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前,必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。
在開始拆卸部件前,要對問題經(jīng)過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽,以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽,并知道如何防止這種危險。
!危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的,如不采取適當?shù)念A防措施,它們的發(fā)生機率很高。
!警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重,如果不采取適當?shù)姆婪洞胧?就有可能以生。
!注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重,但是如不采取適當?shù)念A防措施,就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第15篇 采煤機安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般注意事項
第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體，把采煤機拆卸成若干部分進行運送。
第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。
第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應加防護罩。
第61條 液壓管在運輸或存放時應有防塵裝置。
第62條 電氣設(shè)備必須密封蓋好。
第63條 小零件必須裝箱后運送。
第64條 采煤機電機、減速機，移變，組合開關(guān)等重要設(shè)備，在運輸途中應派專人跟車。
第65條 井下安裝、拆除采煤機，都要在專用的拆裝硐室內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的拆裝點進行。
第66條 安裝、拆除采煤機，應先檢查拆裝地點的支護狀況，起吊梁及吊裝機具。
二、采煤機井下組裝的一般程序
第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。
第68條 從里向外以次吊掛，對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接地盤螺絲。
第69條 安裝左右滾筒。
第70條 連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。
第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。
第72條 向各部注以合格的油脂，油量達到要求位置。
第73條 檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，接能電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。
的74條 試開動采煤機。
三、采煤機拆除程序
第75條 先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千金頂完全縮回。
第76條 停電停水，拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。
第77條 從外向里依次拆除外面的截割部（搖臂）、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。
第78條 拆除采煤機底托架。
第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。
四、安全注意事項
第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。
第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施，嚴禁碰、砸、撞傷。
第82條 在拆、裝滾筒過程中，采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。
第83條 在坡度較大時，必須采取有效的防滑措施。
