有哪些
潤滑系統(tǒng)是機械設備運行中的重要組成部分，其主要任務是減少摩擦、降低磨損，延長設備壽命。潤滑安全操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 潤滑油的選擇與更換
2. 潤滑設備的維護與清潔
3. 定期檢查與監(jiān)測
4. 應急處理與廢物管理
5. 培訓與教育
目的和意義
潤滑安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保：
- 提升設備運行效率，減少因潤滑不當造成的停機時間 - 延長設備使用壽命，降低維修成本 - 預防潤滑油脂泄漏，保護環(huán)境 - 保障員工安全，防止因潤滑操作失誤引發(fā)的事故 - 保持生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量
注意事項
1. 潤滑油選擇：根據(jù)設備制造商的推薦，選用適合的潤滑油，考慮工作溫度、負荷、速度等因素。
2. 更換周期：定期更換潤滑油，遵循設備手冊或?qū)I(yè)建議，不可過度使用導致油質(zhì)惡化。
3. 潤滑設備：保持潤滑設備（如油泵、油罐、濾油器）的清潔，定期檢查其功能完整性。
4. 監(jiān)測與記錄：實施油品分析，監(jiān)控油質(zhì)變化，及時記錄并報告異常情況。
5. 泄漏預防：安裝泄漏防護設施，如油封、密封圈，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
6. 應急措施：制定潤滑系統(tǒng)故障應急預案，培訓員工掌握應對措施。
7. 廢物處理：廢棄潤滑油應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意丟棄。
8. 員工培訓：定期對員工進行潤滑知識培訓，確保他們了解正確的操作方法和安全規(guī)定。
9. 個人防護：操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、眼鏡，防止油濺傷。
10. 協(xié)同合作：與設備供應商、維修團隊保持良好溝通，共同解決潤滑問題。
在實際操作中，務必嚴格遵守上述規(guī)程，確保潤滑工作的安全、有效，為企業(yè)的生產(chǎn)和設備維護打下堅實基礎。
潤滑安全操作規(guī)程范文
第1篇 加油潤滑安全操作規(guī)程
(1)加油潤滑作業(yè)前
① 進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
② 檢查加油潤滑所使用設備、工具，是否存在問題，如需使用手電鉆或其它電動設備時，應接有漏電保護器。
③作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品，工作場地嚴禁吸煙，還必須備有消防用具并使用防爆照明，不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
(2)加油潤滑作業(yè)過程中
①認真檢查加油潤滑部位周圍環(huán)境是否安全、可靠，設備是否完全停止運行并斷電掛牌。
② 在離地2米以上高處作業(yè)時，應系好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點，按照高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
③ 設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部位（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等），禁止加油。
④潤滑油脂凝結(jié)時，嚴禁使用火烘烤。
⑤在潤滑過程中滴落的油脂應及時清理，防止滑倒。
(3)加油潤滑作業(yè)完畢后：
①加油潤滑完畢后應及時對現(xiàn)場進行清理，潤滑油放置統(tǒng)一倉庫管理，嚴禁與汽油、稀料等易燃品共同存放，必須并配備消防設備。
② 搬運、運輸潤滑油時應穩(wěn)妥，堆放應平穩(wěn)，且堆放高度不應過高。
③對于擦拭油污使用的棉紗、破布等物一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋，存放不能超過3天。
第2篇 燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴禁無證操作。
2. 設備啟動前和運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物,并將門關(guān)好。
3. 正常生產(chǎn)時,嚴禁向單輥溜槽、漏斗內(nèi)打水。確需打水時,必須在電除塵關(guān)風后進行。同時監(jiān)管燒結(jié)機自動潤滑站的啟停,及潤滑油量的補充,油脂使用情況登記。
4. 進入單輥內(nèi)作業(yè),必須保證燒結(jié)機尾臺車無料,然后辦理燒結(jié)機和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。
5. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。
6. 堵料時,應站好位置進行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。
7. 向崗位處亂扔雜物,及時清除有礙行走的積料、雜物和油泥。
8. 明、安全設施必須齊全完好,有缺陷應立即報告和整改。
9. 如需到漏斗內(nèi)處理事故,必須報告主控室通知燒結(jié)機停機,扎好安全帶,設專人監(jiān)護,切斷電源,掛上“嚴禁啟動“牌,方可進行處理。
10. 設備啟動前和運轉(zhuǎn)中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護裝置的完整,,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。
11. 所有密封罩的門、孔必須關(guān)好,捅溜槽和漏斗時,要避開設備運轉(zhuǎn)部位,選擇站好位置,以免被設備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。
12. 在處理單輥內(nèi)的積料必須打水前,先要通知關(guān)閉電除塵風門,打水時注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。
13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進入環(huán)冷機等下道工序,要及時報主控室通知有關(guān)崗位檢查取出,避免造成事故。
14.在燒結(jié)機運行中,不允許進入散料槽內(nèi)進行操作或檢修。
第3篇 設備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程
3 風險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應工作準備。
5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設備運轉(zhuǎn)時 嚴禁對設備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,權(quán)停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。
6 應急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。
