有哪些
鋼絲繩安全操作規(guī)程
一、鋼絲繩的選擇與檢查
1. 選用符合工作條件的鋼絲繩，如載荷、速度、環(huán)境等因素。
2. 每次使用前進行詳細檢查，確認無斷絲、磨損、腐蝕、變形等問題。
二、鋼絲繩的安裝與固定
3. 安裝時確保鋼絲繩與滑輪、卷筒匹配，防止咬繩現(xiàn)象。
4. 固定點應牢固可靠，避免受力不均導致斷裂。
三、鋼絲繩的使用與維護
5. 使用中避免急劇沖擊和過度彎曲，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。
6. 定期潤滑，減少磨損，提高使用壽命。
7. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
四、鋼絲繩的更換與報廢
8. 達到規(guī)定使用年限或累計工作量后，應及時更換。
9. 當鋼絲繩斷絲數(shù)量超過標準，或直徑減小達到一定程度，必須報廢。
五、人員培訓與安全意識
10. 對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其了解鋼絲繩的安全知識。
11. 增強安全意識，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免違章作業(yè)。
目的和意義
鋼絲繩安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防因鋼絲繩故障引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風險，延長鋼絲繩使用壽命，從而提高工作效率，保證工程項目的順利進行。良好的安全意識和操作習慣將有助于企業(yè)營造安全文化，提升整體管理水平。
注意事項
1. 不得超負荷使用鋼絲繩，以免發(fā)生斷裂。
2. 操作過程中應佩戴防護裝備，防止飛濺物傷害。
3. 避免在惡劣環(huán)境下長時間使用，必要時采取保護措施。
4. 存儲時應防潮、防曬，避免鋼絲繩性能下降。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自更改鋼絲繩的規(guī)格或調(diào)整其固定方式。
6. 對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應及時上報，由專業(yè)人員處理，不可自行解決。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都應視安全為首要任務，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
鋼絲繩安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程
一、鋼繩工應由培訓考試合格,取得上崗操作證的人員擔任。
二、鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時向有關(guān)部門匯報:
1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進行力學試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數(shù)目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細致檢查,并及時認真填寫記錄,當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即進行換繩:
1.一個捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數(shù)值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時。
3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時:
① 鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規(guī)定。
③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數(shù)突然增強或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應根據(jù)情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴禁鋼繩表面直接與帶電導體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
第2篇 插播鋼絲繩安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,保持清潔的作業(yè)場地。
2、按需要準備工具并做好安全作業(yè)準備工作。
3、人工插制作業(yè),單人操作對面不準站人,兩人以上操作,對面人要站到安全地方,防止頂錐扎傷。
4、下錐時,要橫向下錐,用力逼住錐尖,禁止由下向上插錐,防止頂錐滑動傷人。
5、工作時,不準放置高處作業(yè),防止鋼絲彈打面部。
6、二人插扣子,一人扯頭握緊后,另一人只可用掌按住往里推進,不準手握鋼絲推送,以免夾傷手指。
7、插鋼絲扣子,必須按有關(guān)規(guī)定,編接長度不應小于鋼線直徑15倍,并且不得小于300mm。
8、剁鋼絲時須戴防護鏡,打錘時要注意周圍人,不許對面打錘。
9、作業(yè)后整理收入工具、清理整頓現(xiàn)場。
第3篇 鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、現(xiàn)場施工所用的鋼絲繩應有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。
2、所使用的鋼絲繩其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該機型的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時,應防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
3、鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固結(jié)時數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側(cè),“u”型螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。
鋼絲繩
直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩
卡數(shù)(個)
3
4
5
6
7
繩卡
間距(mm)
80
140
160
220
240
4、作業(yè)前應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的智義直徑減少7%時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到下表規(guī)定時應予以更換。
鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式
斷絲長度范圍
鋼絲繩號
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
順捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換:
(1) 表面有裂紋;
(2) 危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3) 掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4) 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%;
(5) 吊鉤開口度增大值超過15%;
(6) 吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10%。
第4篇 更換鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程
1準備
1.1裁繩長短合適。
1.2繩卡用量合乎標準。
1.3配帶必須的工具。
1.4料罐的支承梁必須有足夠的支承力。而且有兩根以上的支撐。
1.5系好安全帶,一端固定在井口邊,然后人要站穩(wěn)后亦可拆卸繩卡。
2操作
2.1繩卡拆完后待人全部離開支承后,再拆舊繩索。
2.2新繩索頭固定在卷筒上后,再卷緊繩索。
2.3待新繩卷到離井口差不多時(大約4~5米),再收繩索的另一端卡在回轉(zhuǎn)構(gòu)上,繩卡應6道以上。且最后要留安全彎。
2.4提起料罐,卸下支承梁。
2.5將罐放到最低入科目時,卷筒上必須有3卷以上的余量,并進行試放1次待正常后方可離開。
2.6清理好雜物及配帶的工具,方可離開現(xiàn)場。
