有哪些
沖擊操作規(guī)程
沖擊操作規(guī)程涉及多個方面，主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、安全措施及應(yīng)急處理。以下是具體的內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保沖擊工具（如錘子、沖頭等）完好無損，檢查其重量、形狀是否符合工作需求。確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，防止工具滑落造成意外。
2. 操作流程：明確沖擊目標(biāo)，選擇合適的工具，穿戴防護裝備，如護目鏡、手套等。執(zhí)行沖擊動作時，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度傾斜。
3. 安全措施：操作前進行風(fēng)險評估，了解可能的危險源。使用保護裝置，如安全擋板，防止碎片飛濺。操作過程中保持專注，避免分心。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如受傷時的急救措施，熟悉附近的安全出口位置，以便在緊急情況下迅速撤離。
目的和意義
沖擊操作規(guī)程的制定旨在提高工作效率，保證作業(yè)人員的安全，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工作風(fēng)險，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度。良好的安全習(xí)慣也有助于維護企業(yè)的良好形象，提升員工的工作滿意度。
注意事項
1. 不得使用有裂痕或磨損嚴(yán)重的沖擊工具，以免在操作中破裂，導(dǎo)致傷害。
2. 執(zhí)行沖擊操作時，切勿用力過猛，以免工具反彈傷人或損壞工件。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具混雜，減少誤操作的可能性。
4. 在狹窄或受限空間進行沖擊作業(yè)時，應(yīng)特別注意周圍環(huán)境，避免工具撞擊到其他設(shè)備。
5. 身體應(yīng)保持平衡，避免長時間彎腰或伸展，以防肌肉拉傷。
6. 遵守休息時間，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
7. 在噪音較大的環(huán)境下，佩戴耳塞以保護聽力。
8. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如工具松動、工件裂紋等，立即停止操作，及時報告并處理。
以上內(nèi)容旨在提供基本的沖擊操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
沖擊操作規(guī)程范文
第1篇 手提沖擊鉆安全操作規(guī)程
一、電鉆外殼必須有接地線或接中性線保護。
二、電鉆導(dǎo)線要完好,嚴(yán)禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴(yán)禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。
三、檢查其絕緣是否完好,開關(guān)是否靈敏可靠。
四、裝夾鉆頭用力適當(dāng),使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可使用。
五、鉆孔時應(yīng)使鉆頭緩慢接觸工件,不得用力過猛,折斷鉆頭,燒壞電機。
六、在干燥處使用電鉆,嚴(yán)禁帶手套,防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上,以防觸電。
七、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電,震動,高溫或有異聲時,應(yīng)立即停止,進行檢查。
八、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭。
九、停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
十、如用力壓電鉆時,必須使電鉆垂直,而且固定端要牢固可靠。
十一、中途更換新鉆頭,沿原孔洞進行鉆孔時,不要突然用力,防止折斷鉆頭發(fā)生意外。
十二、登高或在防爆區(qū)域內(nèi)使用必須采取相應(yīng)防護措施取得許可證后方可施工。
第2篇 振動沖擊夯機安全操作規(guī)程
(1)振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
(2)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
a．各部件連接良好，無松動；
b．內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；
c．電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
(3)內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。
(4)電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。
(5)作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
(6)正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前進速度。
(7)在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。
(8)根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。
(9)內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。
(10)電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
(11)作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。
(12)當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
(13)作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
第3篇 沖擊式鉆機的安全操作規(guī)程
一、 鉆機安裝
1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。
2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。
3、鉆進就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。
4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。
第4篇 電錘沖擊鉆安全操作規(guī)程
(1)電錘使用前檢查：
①使用前要檢查開關(guān)是否靈活好用，電錘必須接由漏電保護器，要采用絕緣良好的電源線。
② 接電源后，先檢查是否漏電，使用時應(yīng)戴防護眼鏡，更換鉆頭時必須斷電。
③ 空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所，不允許使用電錘。
④登高使用電錘時，攜帶的工具一定放牢，系好安全帶，人要站穩(wěn)，必要時有專人扶好電錘。
(2)電錘使用過程中：
①使用電錘打孔時,先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴(yán)禁用木杠及其它物件打壓；鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
②使用電錘，必須抓牢，保持正確姿勢，盡量戴厚手套減少震動，用力均衡，當(dāng)鉆有鋼筋的混凝土?xí)r，應(yīng)減少壓力；如遇鋼筋立即停止。
(3)電錘使用結(jié)束后：
①電錘使用結(jié)束后應(yīng)妥善保管，防止受潮并不得接觸汽油等溶劑。
第5篇 沖擊鉆安全操作規(guī)程
1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實,若在松軟地層處安裝鉆機,應(yīng)對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度。
2、鉆機安裝時,必須保持機架水平,以免孔位偏斜。
3、鉆進就位確認(rèn)安置正確后,采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。
4、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物,檢查電纜、電線及其他機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
5、按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。
第6篇 沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.把升降架升起用爪子卡住棘輪,將錘升起時,應(yīng)注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。
2.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一手將繩閘下拉一些,使繩閘在沖擊時不處于拉緊狀態(tài)。
3.試驗前應(yīng)全面檢查各機構(gòu)是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,以免沖擊時發(fā)生事故。
4.在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試樣飛出傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
第8篇 沖擊夯安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查發(fā)動機油箱。
2、打開燃料閥門,將調(diào)節(jié)桿調(diào)整到高低速的中央。
3、關(guān)閉內(nèi)燃機的風(fēng)門(當(dāng)發(fā)動機變熱,將風(fēng)門半開)。
4、起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應(yīng)停機檢查。
5、起動后打開節(jié)流桿,將調(diào)節(jié)桿調(diào)整到低速,2-3分鐘后在運行。
6、燃料注入過量時,卸下火花塞干燥,關(guān)閉燃料閥門,拉出起動拉線空轉(zhuǎn)發(fā)動機,待排凈多余燃料后,擰緊火花塞重新起動。
7、操作時將調(diào)節(jié)桿迅速調(diào)到頂端,注意若緩慢移動調(diào)節(jié)桿,向上回轉(zhuǎn)裝置長時間處于半離合狀態(tài),會損壞離合器。
8、搗固混有瀝青的地面時,須在底板部涂上機油,防止瀝青等物的附著。
9、停止作業(yè)前,將速度控制桿調(diào)整到低速,使機器低速運轉(zhuǎn)1-2 分鐘在停止。擦去油污及灰塵。
第9篇 沖擊電鉆電錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)沖擊電鉆、電錘安全操作行為,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)各單位沖擊電鉆、電錘的使用和維護。
3管理內(nèi)容及要求
3.1 使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護眼鏡。
3.2面部朝上作業(yè)時,要戴上防護面罩。
3.3作業(yè)時要塞好耳塞,以減輕噪聲的影響。
3.4鉆頭夾持器應(yīng)妥善安裝,鉆頭要安裝到位不松動。
3.5作業(yè)時鉆頭處在灼熱狀態(tài),要防止?fàn)C傷。
3.6作業(yè)時應(yīng)使用側(cè)柄,站姿要穩(wěn)。
3.7插頭插入電源插座時確認(rèn)電源開關(guān)是否切斷。
3.8在高處作業(yè)時,要充分注意下面的物體和行人安全。
3.9若作業(yè)場所在遠(yuǎn)離電源的地點,應(yīng)使用容量足夠,安裝合格的延伸線纜,并且要盡可能地短些。
3.10機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻;加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
3.11作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,阻止電機過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。
3.12鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋等堅硬物體。
3.13電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
3.14作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。
3.15嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過600℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
有下列情況之一者不得使用:
1、使用的電源與錘鉆銘牌上標(biāo)示的不相符。
2、接地線沒有可靠連接。
3、鉆鑿墻壁、天花板、地板等時,有埋設(shè)電纜或管道等。
4、外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損,油脂不能正常供應(yīng),螺釘松動,各部防護罩不齊全不牢固;
5、電纜軟線及插頭等有破損,開關(guān)動作不正常,電氣保護裝置可靠。
第10篇 使用手電鉆、沖擊鉆安全操作規(guī)程
⑴ 金屬外殼要有接地或接零保護:金屬外殼應(yīng)防止碰、砸,不要與汽油及其他溶劑接觸。
⑵ 鉆孔時不宜用力過猛,以防止工具過載,轉(zhuǎn)速明顯降低時,應(yīng)立即把穩(wěn),減少施加的壓力,突然停止轉(zhuǎn)動時,必須立即切斷電源。
⑶ 安裝鉆頭時,不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊,手拿電動工時時,必須掌握工具的手柄,不要一邊拉軟導(dǎo)線,一邊搬動工具,要防止軟導(dǎo)線擦破、割破和被扎壞等。
⑷ 較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固,這樣才能保證鉆時使工件不隨鉆頭旋轉(zhuǎn),保證作業(yè)者的安全。
⑸ 外殼的通風(fēng)口(孔)必須保證暢通,必須注意防止切削等雜物進入機殼內(nèi)。
第11篇 冷熱沖擊試驗箱安全操作規(guī)程
1、試樣放置:(試料體積占有試驗箱容積空間比例應(yīng)〈1/3)樣品間有一定間隙。
2、開機檢查:電源線及接地線確認(rèn)。外接水冷系統(tǒng)連接是否正常,水源是否干凈。
3、開啟電源:(請勿濕手),試驗箱后側(cè)面的總電源合上,打開面板上的“ 電源”按鈕, 控制器進入操作畫面,點左上角“返回”到功能選擇畫面。
4、試驗設(shè)置:
設(shè)置高溫預(yù)溫溫度——高溫沖擊溫度——高溫沖擊時間——待機打開
設(shè)置低溫預(yù)溫溫度——低溫沖擊溫度——低溫沖擊時間——待機打開
選擇循環(huán)次數(shù)——沖擊選擇(高溫/低溫)——溫度偏差計時 (詳情參考說明書)
5、試驗過程中:
a、運行中不得頻繁打開箱門,使用時門要關(guān)好、關(guān)嚴(yán),否則溫度外泄。
b、避免于三分鐘內(nèi)關(guān)閉再開啟冷凍機組以免影響壓縮機之功能。
6、試驗結(jié)束:
a、運行停止后把試驗箱電源斷開,以防有漏電。
b、打開試驗箱的箱門,取試驗樣品時人不要對著門口,避免被燙傷、凍傷。
7、注意事項:
a、每次試驗前、后都應(yīng)清潔試驗箱的試驗區(qū),盡力使試驗區(qū)在任何時候都保持清潔。
b、本設(shè)備必須在室內(nèi)溫度小于+28度使用,注意室內(nèi)通風(fēng)良好。
c、在安裝使用前本設(shè)備注意電源相序及本設(shè)備功率、接地保護。
d、本設(shè)備不得用于易燃易爆進行測試。
e、冷凍機組之散熱器(冷凝器) 應(yīng)定期保養(yǎng), 保持清潔(保養(yǎng)事項參考說明書)。
f、試驗箱左、右、后三面距離墻面60cm。
第12篇 沖擊電鉆電錘安全操作規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
沖擊電鉆、電錘操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
1. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關(guān)動作正常 , 保護接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護罩齊全牢固 , 電氣保護裝置可靠。
2. 機具啟動后 , 應(yīng)空載運轉(zhuǎn) , 應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時 , 加力應(yīng)平穩(wěn) , 不得用力過猛。
3. 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄 , 打孔時先將鉆頭抵在工作表面 , 然后開動 , 用力適度 , 避免晃動 ; 轉(zhuǎn)速若急劇下降 , 應(yīng)減少用力 , 防止電機過載 , 嚴(yán)禁用木杠加壓。
4. 鉆孔時 , 應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
5. 電鉆和電錘為 40% 斷續(xù)工作制 , 不得長時間連續(xù)使用。
6. 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時 , 應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺 , 周圍應(yīng)設(shè)護欄。
7. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)
時間過長 , 機具溫升超過 60 ℃時 , 應(yīng)停機 , 自然冷卻后再行作業(yè)。
8. 作業(yè)中 , 不得用手觸摸刃具、模具和砂輪 , 發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時 , 應(yīng)立即停機修整或更換 , 然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
9. 機具轉(zhuǎn)動時 , 不得撒手不管。
補充交底內(nèi)容:附后
交底接受人簽字:
施工班長:交底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時,學(xué)習(xí)安全交底,學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項。
2、交底人應(yīng)為施工員,本表一式兩份。項目部一份,班組留一份。
第13篇 立軸沖擊式破碎機（制砂機）操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
第14篇 振動沖擊夯實機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
2.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各部件連接良好,無松動;
2)內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;
3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3.內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
4.電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。
5.作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
6.正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機前進速度。
7.在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。
8.根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。
9.內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。
10.電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
11.作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機檢查。
12.當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時,應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
13.作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
注:見參考文獻(xiàn)[3]。
第15篇 沖擊電鉆、電錘安全操作技術(shù)規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
沖擊電鉆、電錘操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
1. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關(guān)動作正常 , 保護接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護罩齊全牢固 , 電氣保護裝置可靠。
2. 機具啟動后 , 應(yīng)空載運轉(zhuǎn) , 應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時 , 加力應(yīng)平穩(wěn) , 不得用力過猛。
3. 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄 , 打孔時先將鉆頭抵在工作表面 , 然后開動 , 用力適度 , 避免晃動 ; 轉(zhuǎn)速若急劇下降 , 應(yīng)減少用力 , 防止電機過載 , 嚴(yán)禁用木杠加壓。
4. 鉆孔時 , 應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
5. 電鉆和電錘為 40% 斷續(xù)工作制 , 不得長時間連續(xù)使用。
6. 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時 , 應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺 , 周圍應(yīng)設(shè)護欄。
7. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)
時間過長 , 機具溫升超過 60 ℃時 , 應(yīng)停機 , 自然冷卻后再行作業(yè)。
8. 作業(yè)中 , 不得用手觸摸刃具、模具和砂輪 , 發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時 , 應(yīng)立即停機修整或更換 , 然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
9. 機具轉(zhuǎn)動時 , 不得撒手不管。
補充交底內(nèi)容：附后
交底接受人簽字：
施工班長：交底日期：年 月 日
1、班組在每日工作前，班長要在布置工作的同時，學(xué)習(xí)安全交底，學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項。
2、交底人應(yīng)為施工員，本表一式兩份。項目部一份，班組留一份。
