有哪些
熱室壓鑄是一種高效、精確的金屬成型工藝，主要應(yīng)用于鋅、鎂等低熔點(diǎn)合金的生產(chǎn)。其操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保模具清潔無損，調(diào)整好壓射速度和壓力。
2. 加料：將熔融金屬倒入熱室，保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨取?
3. 壓射：控制壓鑄機(jī)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的壓射，使金屬填充模具。
4. 保溫：保持模具溫度穩(wěn)定，確保金屬在模具內(nèi)的凝固均勻。
5. 開模與取出鑄件：待金屬冷卻后，打開模具，取出鑄件。
6. 后處理：包括清理毛刺、打磨、檢驗(yàn)等步驟。
目的和意義
熱室壓鑄操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，提高鑄件的質(zhì)量，降低廢品率。通過規(guī)范操作，可以防止金屬氧化、減少飛濺，保證產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度。此外，良好的操作規(guī)程還能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 確保熔爐溫度在安全范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致金屬品質(zhì)下降或引發(fā)事故。
3. 在加料和壓射過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫金屬和飛濺物。
4. 模具預(yù)熱要充分，以減少因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。
5. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 鑄件取出后，要檢查有無缺陷，如氣孔、裂紋等，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
7. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遵守生產(chǎn)節(jié)拍，避免過度等待或急促操作，保持生產(chǎn)流程的平穩(wěn)有序。
以上操作規(guī)程旨在為熱室壓鑄過程提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)的安全、高效。每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作者的專注與熟練，只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)出。
熱室壓鑄操作規(guī)程范文
第1篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng)；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關(guān)，啟動(dòng)油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置，試驗(yàn)開模和合模，確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時(shí)，切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴咀的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始?jí)鸿T時(shí)，先用“手動(dòng)”操作一次，確認(rèn)正常后，才用“半自動(dòng)”或“自動(dòng)”工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按“急?！变@鈕進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理；
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止，需按“合模故障復(fù)位”按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí)，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí)，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障，出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí)，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)財(cái)貯壓缸伐，保持現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)靠有關(guān)部門，進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止伐；
e、關(guān)閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機(jī)械油。
第2篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第3篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開模時(shí)間，開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)猓瑖?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第4篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng)；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關(guān)，啟動(dòng)油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，試驗(yàn)開模和合模，確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時(shí)，切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴嘴的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始?jí)鸿T時(shí)，先用手動(dòng)操作一次，確認(rèn)正常后，才用半自動(dòng)或自動(dòng)工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)按急停銨鈕進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理；
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止，需按合模故障復(fù)位按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí)，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí)，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障，出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí)，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)告有關(guān)部門，進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止閥；
e、關(guān)閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機(jī)械油。
