有哪些
貯罐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次使用前，確保貯罐外部無損壞，閥門、接口密封良好。
2. 檢查壓力表、液位計等儀表是否正常工作，讀數清晰準確。
3. 確認安全閥、放空閥、排污閥等功能完好，無堵塞。
二、操作流程
1. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免產生氣泡導致超壓。
2. 注料過程中，監(jiān)視液位計，防止溢出。
3. 注滿后，關閉進料閥，檢查各閥門狀態(tài)，確保無泄漏。
三、日常維護
1. 定期清理貯罐內外，保持清潔，防止腐蝕。
2. 對壓力容器進行定期檢驗，確保其符合安全標準。
3. 記錄運行參數，如溫度、壓力，及時分析異常情況。
四、應急措施
1. 發(fā)現泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序。
2. 如遇火災，使用合適的滅火器材，嚴禁用水直接滅火。
3. 遇到人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系專業(yè)救援。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范貯罐的安全操作，保障生產過程中的人員安全和設備完好。通過嚴格的設備檢查、規(guī)范的操作流程、有效的日常維護和應對突發(fā)情況的應急措施，可以預防事故的發(fā)生，減少潛在風險，延長貯罐使用壽命，保證生產效率和產品質量。
注意事項
1. 操作人員需接受專門培訓，了解貯罐特性和安全知識，持證上崗。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
3. 不得擅自調整或拆卸設備，如有異常應立即報告。
4. 遵守作業(yè)現場的警示標識，嚴禁在無監(jiān)護情況下獨自操作。
5. 避免在惡劣天氣下進行操作，確保作業(yè)環(huán)境安全。
6. 在貯罐周圍設置清晰的安全警戒線，禁止無關人員接近。
在實際操作中，務必牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)程，確保貯罐操作的穩(wěn)定與安全。通過持續(xù)改進和培訓，提升員工的安全意識和操作技能，將安全文化融入日常工作中，共同構建安全的工作環(huán)境。
貯罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應經過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥定期進行檢查。
六、 在貯罐20米內嚴禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內應設有安全標志。
第2篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產時,必須進行置換,使罐內含氧量小0.5%,方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器存入的介質標定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內溫度控制在10℃-15℃,并隨時調整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時,即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa,若超過則進行噴淋冷卻。
第3篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房；
無論在運輸、使用或貯存產品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方，面對壓力表，左手托住減壓器調整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調節(jié)器的設定壓力高于使用壓力，把減壓器設定到要求的輸送壓力；
開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內有壓力的情況下更換閥門；
使用完畢，關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第4篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應認真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現場嚴禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴禁站人，嚴禁重壓敲擊。
2.5 嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護。
2.7 處理故障時，必須先關閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內余酸，并用水沖洗，確認無余酸后才能進行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹慎操作。發(fā)現異常情況立即關閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應及時洗手。
2.12工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設備清潔。
2.14嚴格執(zhí)行交接班制度。
第5篇 貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產時，必須進行置換，使貯罐內含氧小于3%時，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器和存入的介質標定充裝重量計算。充裝時必須嚴格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內介質密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進行噴淋冷卻。
5、安全閥要經過校驗，其最大定值為貯罐設計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應經常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標志。
6、貯罐液面計應保持靈敏、玻璃板液面計應保持透明，刻度應清晰無損。貯罐壓力表要經常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經常檢查，失靈或損壞應立即更換。溫度計應有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應開關靈活、嚴密不漏。
9、貯罐排污應經常進行，并視介質情況和氣候條件，制定站內切實可行的排污方案，并經技術部門確認后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應建立定期檢查制度，認真做好檢查記錄，發(fā)現異常現象及時上報，認真處理。
第6篇 固定貯罐安全運行操作規(guī)程
運行前準備
1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時,必須抽真空。真空度應達到650毫米汞柱,或罐內含氧量小于3%。
2、貯罐應按實際容積和存入介質(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數按丙烷計)核定最大充裝重量,并在貯罐上標出最高液位線。
運行
t、按工藝流程操作。
2、貯罐在進行裝卸作業(yè)時,其最高壓力應小于l.2mpa;
工作溫度不超過40℃,否則應噴淋水冷卻。
3、按時填寫貯罐運行記錄,字跡清晰工整。
檢驗
1、貯藏應每年進行一次外部檢查,每3-6年進行一次全面檢驗。
2、安全閥應每年檢驗一次。安全閥下的閥門應經常處于
全開狀態(tài)并有明顯的全開標志。
3、貯罐液面計應保持準靈敏。液面計外玻璃應透明,刻
度清晰無損。否則應整修或更換。
4、貯罐壓力表,溫度表應每半年檢驗一次。運行中要經常檢查,發(fā)現失靈或損壞立即更換。
5、貯罐上的所有閥門應開關靈活,嚴密不漏。
排污
1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污
次數。
2、貯罐排污由運行工擬定排污方案報站領導,安全技術
員會簽后實施。
3、貯罐排污至少應有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護。一次排污量不超過6升。排出的污物應妥善處理。
維護保養(yǎng)
1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計維修保養(yǎng)規(guī)程”。
2、執(zhí)行“貯罐檢驗維修規(guī)程”。
7罐區(qū)所有設備的接地應正確、牢固、可靠。其中對避雷
和防靜電裝置的接地電阻應在每年春、秋兩季之初分別測試一次。
a、避雷裝置的接地電阻應小于10歐姆。
b、防靜電裝置的接地電阻應小于l00歐姆。
安全生產技術管理
1、罐區(qū)進行危險作業(yè)(包括檢修、安裝設備、管線、閥門放氣、動火等)時,必須按危險作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計劃,做好安全防護準備,報主管安全部門簽字批準后,由站領導、安全、技術人員現場組織實施。
2、貯罐、鋼瓶應標定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴禁超量灌裝,對已超裝的貯罐、鋼瓶
不能長期存放,應立即處理。
3、貯罐溫度應在+40℃的范圍內,壓力不超過1.2mpa。當氣溫或貯罐溫度達到40℃,罐內介質壓力超過l.2mpa時應噴淋水降溫、降壓。
4、液化氣鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔罐、臥放、倒立和滾
動。空重瓶應分開擺放整齊。
5、鋼瓶存放處應有遮陽裝置,重瓶不得在陽光下曝曬。
當氣溫達到40℃時應采取降溫措施。瓶庫應留有20%的通道
面積。
6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。
其他
1、消防設施配備標準
a、罐區(qū)每罐應配備二個8公斤手推式干粉滅火機。
b、卸車應配置二個8公斤手推式干粉火機。
c、貯瓶庫、充氣間、機泵房每50平方米配備一個8公斤手推式粉滅火機。
d、消防水池蓄水量應滿足6小時消防用火。
2、罐區(qū)安全檢查
a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時巡回檢查一次,夜間每小時巡檢一次。發(fā)現跑、冒、滴漏等不安全因素及時處理。
b、安全、技術人員每天定時檢查1-2次,發(fā)現違章作業(yè)等不安全行為及時糾正。
c、站領導隨時檢查。發(fā)現問題當場研究解決。
3、根據季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設備安全正常運行。
第7篇 液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
1.實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房；
2.無論在運輸、使用或貯存產品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
3.在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
4.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方，面對壓力表，左手托住減壓器調整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
5.把減壓器輸出口接到外部設備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調節(jié)器的設定壓力高于使用壓力，把減壓器設定到要求的輸送壓力；
6.開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
7.閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內有壓力的情況下更換閥門；
8.使用完畢，關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關閉使用閥和增壓閥；
9.液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第8篇 低溫貯罐安全操作規(guī)程
1、準備工作
貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。
1.1、氣密性試驗
貯罐完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據貯罐大小決定，但不得低于4小時。
1.2、吹除處理
氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000c，對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能開始充液。
1.3、閥門儀表的檢查
在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。
2、充液：分首次充液和補充充液。
2.1、首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下：
2.1.1、聯(lián)接充液管線。
2.1.2、對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質。
2.1.3、打開內管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。
2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路和內筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。
2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關閉上部進液閥改上部進液為下部進液。
2.1.6、當液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明貯罐已充滿液體，應立即關閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥 ，排除充液管道中的殘余氣液。
2.1.7、充灌結束，拆除充液管線。
2.2、補充充液（指內筒已有低溫液體，不再需要冷卻內筒）
2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。
2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。
2.2.3、常壓充灌過程中，內筒放空閥始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。
帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2kg/cm2。
3、增壓
當貯罐內液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。
其增壓程序為：
3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。
3.2、確定氣體通過閥已經全開狀態(tài)。
3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或完全關閉增壓器前閥，此時增壓器內液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。
4、液體排放
液體排放有三種形式
4.1、汽化器排液
當罐內壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。
4.2、由液體進出口閥排液
此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?/p>
4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液
此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐根據具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。
5、貯存
液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：
5.1、常壓貯存
常壓貯存的過程中，內筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內壓力不變?yōu)橐耍?/p>
5.2、帶壓貯存
帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內，內筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當內筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。
6、充排液同時進行的問題
有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關鍵就在于貯罐能否實現充排同時進行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：
6.1、固定貯罐的工作壓力應在0.02mpa以上。
6.2、充灌液體過程中應經常調整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內壓力上升。
6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調整增壓閥的開啟大小，以保持罐內壓力穩(wěn)定。
7、維護
7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。
7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。
貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。
7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66pa以下，則需重抽真空。
8、安全注意事項
8.1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。
8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經過安全培訓，熟悉貯罐結構和低溫液體的特性，掌握防爆技術和消防安全的規(guī)定。
8.3、操作人員應熟悉設備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。
8.4、在使用中應經常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設備管道，閥門有無漏氣堵塞現象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。
8.5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
8.7、在貯存的介質是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。
8.8、發(fā)現罐內壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現事故。
8.9、在短時間停用時，不要將貯罐內液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%-10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。
8.10、當貯罐液體排空后，應保持罐內0.02mpa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。
8.11、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現象，如發(fā)現“冒汗”應停止使用并查明原因。
8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。
