貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，了解貯罐的性能和操作方法。
2. 在操作過程中，禁止無關(guān)人員接近貯罐區(qū)域，確保作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
3. 對(duì)于特殊介質(zhì)的貯罐，需遵循特定的操作規(guī)程和防護(hù)措施。
4. 不得擅自調(diào)整或更換貯罐的安全裝置，如需改動(dòng)，需經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估并批準(zhǔn)后進(jìn)行。
5. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便于追蹤分析和改進(jìn)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)估，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必以安全為首要原則，任何情況下都不可冒險(xiǎn)。任何疑問或異常情況應(yīng)立即上報(bào)，不得延誤。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，我們將確保貯罐的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)貯罐前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他可見的物理損傷。
- 確認(rèn)壓力表、液位計(jì)等儀表正常，讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。
2. 貯存物料：
- 只能存儲(chǔ)規(guī)定類型的物料，不得混存，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
- 物料的溫度和壓力應(yīng)保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓或超溫引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察貯罐周圍是否有異常氣味、聲音或溫度變化。
- 對(duì)液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止溢出或空罐運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行清潔和防腐處理，防止物料腐蝕設(shè)備。
- 定期檢查閥門、法蘭等連接部位的密封性，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急處置方案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器、防護(hù)服等。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員需穿戴合適的防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入貯罐區(qū)。
7. 記錄與報(bào)告：
- 認(rèn)真記錄每次操作和巡檢的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
- 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并向上級(jí)匯報(bào)。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和操作技能。
- 新入職員工必須經(jīng)過操作規(guī)程培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
以上操作規(guī)程需要全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保固定貯罐的安全運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 所有操作必須按照操作手冊進(jìn)行，未經(jīng)許可不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告，不得自行處理。
3. 進(jìn)行儲(chǔ)罐清潔時(shí)，需切斷電源和物料來源，遵守相關(guān)安全程序。
4. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。
5. 定期進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別并消除新的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防毒面具等。
7. 不得超負(fù)荷使用儲(chǔ)罐，確保其在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。
8. 存儲(chǔ)物質(zhì)應(yīng)與儲(chǔ)罐材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
9. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
10. 在極端天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，采取必要措施保護(hù)儲(chǔ)罐。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實(shí)際情況靈活調(diào)整。各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)特性及本規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確認(rèn)貯罐及附屬設(shè)備無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 貯存過程中，定期監(jiān)控溫度、壓力，保持在安全范圍內(nèi)，超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整或排放。
4. 嚴(yán)禁在貯罐附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的活動(dòng)，防止引燃環(huán)氧乙烷。
5. 定期檢查泄漏點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 貯罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
7. 做好個(gè)人防護(hù)，穿戴防化服、防毒面具等，避免直接接觸環(huán)氧乙烷。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)斷開電源，避免帶電作業(yè)，并確保通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。
9. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保所有人員熟悉并能快速執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
以上各項(xiàng)規(guī)定，旨在為環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行提供全方位保障。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，更是對(duì)自身和他人安全的承諾。讓我們共同致力于營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程范文
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計(jì)算。充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計(jì)，根據(jù)充裝時(shí)卸車重量來計(jì)入重量計(jì)入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗(yàn)，其最大定值為貯罐設(shè)計(jì)壓力（一般1.568mpa）至少校驗(yàn)一次，安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。
6、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計(jì)應(yīng)保持透明，刻度應(yīng)清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。
7、貯罐溫度計(jì)要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)有隔離套管，以便必要時(shí)拆卸。
8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。
9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真處理。
